水泵节能防护复合涂层胶粘剂-期刊.pdfVIP

水泵节能防护复合涂层胶粘剂 陆企亭黄茂松史以洪 上海康达化工有限公司 上海市浦东新区川沙路3842号201201 摘要本文研制了应用于水泵节能防护的聚氨酯／环氧复合涂层，涂层具有优良的物理 和2．18倍。经过大型水泵的实际应用试验表明：复舍涤层使用2年后完好无损，对水泵 过流件起到防护作用，延长水泵的使用寿命，并有明显的节能效果，旧泵节能3—8％。 关键词 水泵节能防护复合涂层胶粘剂 前言 水泵作为通用性机械设备而广泛地应用于圉民经济的各个领域，据估计全国有数十 万台泵在各行各业中使用。由于锈蚀、腐蚀、磨蚀和空蚀等破坏作用，使泵壳和泵轮表面 变得凸凹不平，摩阻系数逐渐增加，泵效率下降，电耗增加，泵的使用寿命缩短。利用有 机高分子材料对水泵流道表面进行涂层保护处理，从而提高其抗锈蚀、腐蚀、磨蚀和空蚀 的能力，降低摩阻系数，达到增加水泵使用寿命和节能的目的，是世界各国研究了几十年 表，其节能效率达7％。国内也有几个单位在从事这项研究，但节能效率和使用寿命均不 够理想，未能达到实用要求。 本文成功开发了一种由环氧底胶和聚氨酯面胶组成的非金属保护涂层，该涂层与金 属基材的附着力好，并有良好的耐水性和耐磨蚀性能，可在常温施工。实际应用试验结 果表明，涂层的使用寿命超过两年，旧泵可节能3～8％。 1 实验部分 1．1主要原料 E一“和E一20环氧树脂、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、滑石粉、二氧化硅、水泥、 聚酰胺650、聚醚型多元醇、聚酯多元醇、TDI、MDI、自制改性芳胺、DMP一30等。 1．2环氧底胶的配制 甲组分：环氧树脂E一44、E一20、活性稀释剂、■羟甲基丙烷缩水甘油醚、水泥、滑石 粉、白炭黑等在一定条件下混合均匀。 乙组分：聚酰胺650、改性芳胺、DMP一30等在一定条件下混合均匀。 1．3聚氨酯面胶的配制 甲组份：将聚醚多元醇和芳香烃聚酯多元醇加入反应釜中充分搅拌混合，在110～ 89 预聚体。 乙组份：多种醇类扩链剂充分搅拌混合。 1．4测试样品的制备 1．4．1环氧底胶粘接强度制样 将底胶的甲、乙两组分按配方比混合均匀，然后涂刷到经预先经过物理与化学处理 的底基上，并将试件粘接，于一定温度下固化12小时左右待测。 1，4．2复合涂层粘接强度制样 将底胶的甲、乙两组分按配方比混合均匀，然后涂刷到经预先经过物理与化学处理 的底基上，待底胶表干后，再将配方比混合均匀的面胶涂刷到底胶上并将试件粘接，于一 定温度下固化12小时左右待测。 1．4．3聚氨酯胶片制样 将聚氨酯面胶的甲、乙两组分按配方比混合均匀并进行真空脱泡，浇注到2mm厚的 模具中室温固化16个小时后进行脱模，于一定温度固化24小时后，用国家标准试件切片 待测。 1，5测试方法 方法测试，耐水性是通过测试静水浸泡试片的剥离强度保持率来表征，转盘试验是在全 国水机磨蚀试验研究中心设计的旋转圆盘水力磨蚀试验装置上进行的，在泥沙含量12～ 】6k异／m3相对圆周流速48．35m／s情况下测试磨损与磨蚀程度。 2结果与讨论 2．1 底胶品种选择试验 环氧胶与金属有优异的粘接力及环氧胶结构中有较多的活性基团如一OH、～NH一 等容易与其它材料结合，使它成为水泵复合涂层底胶的首选材料。 表1 环氧胶与金属底基的粘接强度 样品 粘接强度(Mpa) 环氧(1) 45．q，也．3，4＼．6，549／57．3 环氧(2) 38／35I／353／342／43．2 430／52 8／45．9 环氧(3) 6／365／54 环氧(4) 3