陶耐技术与设备复习要点.pptVIP

第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 第三篇 陶耐热工设备部分 第三篇 陶耐热工设备部分 第三篇 陶耐热工设备部分 第三篇 陶耐热工设备部分 * Chapter 1 原料的处理 1. 陶瓷制品的一般生产工艺过程及坯料制备流程。 注浆成型 真空脱气 硬质原料 配料 球磨 过筛除铁 泥浆陈腐 破粉碎 压滤榨泥 真空练泥 粘土原料 风化处理 水、电解质 泥饼陈腐 可塑成型 粉料陈腐 喷雾干燥制粉 压制成型 青坯干燥 施釉 干燥 烧成 检验包装 釉料制备 ◆ 生产工艺过程: ◆ 坯料制备流程： 真空练泥 硬质颗粒料 粘土类原料 风化、拣选除杂 配 料 湿法球磨 过筛、除铁 压滤榨泥 泥饼陈腐 水、电解质 过 筛 浆 池 浆池陈腐 泥浆真空脱气 挤制泥段 可塑成型坯料 （泥团、泥段） 喷雾干燥制粉 粉料过筛 料仓陈腐 压制成型坯料 （粉 料） 泥浆泵 泥浆性 能检测 ● 注浆成型坯料 （泥浆） Chapter 1 原料的处理 2. 粘土风化处理的作用。 3. 某些陶瓷原料预烧的作用（目的）。 Chapter 2 坯釉料制备 1. 预制熔块的作用（好处）。 2. 熔块的配制原则。 3. 熔块釉的制备工艺流程。 5. 球磨机的工作原理及影响球磨效率的因素。 4. 陶瓷耐火材料生产中的软硬质原料通常分别进行怎样的破粉碎加工处理？粗中细碎加工的常用设备有哪些？ Chapter 2 坯釉料制备 7. 喷雾干燥制粉系统的构成及工作流程。 8. 雾化方式分类及应用现状。 9. 影响喷雾干燥效率的因素。 10. 影响喷雾干燥所得粉料性能的因素。 Chapter 3 成 型 2. 比较空心注浆和实心注浆成型的特点，以及它们对泥浆性 能的要求。 3. 影响压力注浆成型速度的因素。 4. 热压铸成型的概念、工艺过程、工艺要点。 1. 成型方法的分类；选择陶瓷耐火材料制品成型方法应考虑 的因素。 5. 影响压制成型坯体质量的因素。 6. 对石膏模的质量要求，以及影响石膏模质量的因素。 Chapter 4 干 燥 2. 对坯体干燥质量的要求，以及影响坯体干燥质量的因素。 1. 陶瓷耐火材料制品的干燥过程。 3. 干燥方法的分类。 4. 干燥制度的制定原则。 Chapter 5 施 釉 3. 影响浇（淋）釉、甩釉、喷釉等施釉质量的因素。 2. 对陶瓷制品的施釉质量要求。 1. 传统施釉方法的分类。 Chapter 6 烧 成 3. 烧成气氛的概念及分类。 4. 不同气氛烧成时的窑内气氛分布情况。 2. 烧成温度、保温时间、冷却速度等对制品性能的影 响。 1. 各种烧成制度的详细内容。 5. 烧成气氛对烧结温度及产品性能的影响。 Chapter 6 烧 成 7. 普通陶瓷制品烧成时的一般冷却制度。为什么最初要 进行急冷？ 8. 最高烧成温度的确定原则。 6. 烧成制度的制定依据。 T1 T2 T3 Tem. 气孔率 收缩率 收缩率（体密） Chapter 6 烧 成 10. 还原气氛烧成时，高温阶段的气氛制度及其主要内容。 室温 300℃ 950℃ T1 T2 止火 温度 常温 窑头 窑尾 氧化分解阶段 高温阶段 冷却阶段 氧化气氛 强还原 弱还原 还原气氛 采取还原气氛烧成时的窑内气氛制度示意图 11. 气氛转换温度的高低对陶瓷制品烧成质量的影响。 Chapter 6 烧 成 12. “低温烧成” 和 “快速烧成”的含义。 15. 窑具种类，以及对窑具性能的要求。 13. 实现“低温烧成” 和 “快速烧成”的工艺措施。 14. “快速烧成” 对坯釉料的工艺要求。 Chapter 5 硅酸铝质耐火材料 1. 硅酸铝质耐火材料的概念及分类。 3. 高铝矾土的化学、矿物组成及分类。 4. 高铝矾土在加热过程中的化学变化。 2. 粘土质耐火材料的分类及其生产工艺特点。 5. 一次莫来石化和二次莫来石化的概念。 7. 矾土基高铝砖的生产工艺流程。 9. 合成莫来石的工艺过程；影响烧结法合成莫来石质量的 因素。 8. “三石”及其加热过程中的物理化学变化。 10. 莫来石质和刚玉质耐火材料的分类 。 5. “二次莫来石化”效应及其对高铝矾土原料及高铝耐火 制品烧结的影响。 6. 影响高铝矾土烧结的因素。 Chapter