宣钢棒材加热炉节能技术的应用-期刊.pdfVIP

宣钢棒材加热炉节能技术的应用 武建军黄飞 郭淑萍 (河北宣化钢铁棒材有限责任公司，宣化075103) 摘要宣化钢铁集团有限责任公司75 35-N全连续捧材车间加热炉所采用的是空煤气双蓄热，实际排烟温度小 于150U，热利用率较高；步进粱采用的交错技术减少了在加热过程中钢坯出现的“黑印”，使得加热更加均匀；汽 化冷却方式效果好，管壁表面温度高，不仅改善钢坯的加热质量，而且带走的热量少；汽化冷却所产生的蒸汽，有效 地回收和利用，降低了全厂能源消耗；供料方式采用了热接热送，降低了燃料消耗。 0前言 加热炉是轧钢生产用于钢坯轧制前加热的重要热工装备，它是冶金工业的能耗大户。钢坯加热炉的工 艺设计考虑三方面问题：一是保证钢坯的加热质量，其主要技术指标是出炉钢坯的表面温度、断面温差以及 沿坯料长度的温差；二是加热炉的自身节能，其主要技术指标是炉子热效率；三是为了与轧线相匹配。炉子的 产量调节必须有足够的灵活性。为了追求上述三方面性能指标的优化，特别是炉子热效率的提高，许多学者 开展了大量研究，在燃烧控制技术上先后出现传统燃烧技术、蓄热燃烧技术、脉冲燃烧技术的设计理论和控 制策略；在冷却方式上有水冷和汽化冷却技术；炉型上出现了推钢式和步进式等；在来料控制上出现了热装 热送技术等。 宣化钢铁集团有限责任公司75万吨棒材生产线项目为了获得更好的加热炉技术指标(坯料加热质量 好、节约能源等)，创造更太的经济效益和社会效益，解决传统加热炉所存在的不足(响应时问长、控制精度 低、低负荷时加热质量差、浪费能源、坯料氧化铁皮较多等)。利用纯高炉煤气作为该加热炉的燃料，采用汽 化冷却方式，装料方式采用热装热送为主，冷坯上料为辅的步进梁式加热炉。 1工艺简介及主要参数 1．1工艺简介 根据工艺要求，由炼钢厂连铸机出来的钢坯经旋转辊道、热坯辊道、热坯上料台架，最后由入炉辊道把被 加热的料坯炉内装料辊道。同时对齐推钢机推杆前进，将钢坯推正后继续前进将其推到固定梁的预设位置 上，然后通过活动梁和固定粱的相对运动，由人炉端运送到出炉端。加热炉根据人炉钢坯的温度调整其供热 制度，当钢坯加热到预定的轧制要求温度后，按照轧制节奏出炉。活动梁将钢坯托迸到炉内出料悬臂辊道 上，由辊道快速正转送往轧机进行轧制。 炉子采用空煤气双蓄热的蓄热式燃烧技术进行加热。根据加热工艺特点和连铸坯热装热送的工艺要 求．加热炉采用三段式炉温制度，三段供热控制。即加热炉有预热段、加热段和均热段。各段供热分配比为 预热段36％，加热段43％，均热段21％。上下供热段供热比为上部47％，下部53％。根据三段供热方式，相 应的蓄热式烧嘴、空煤气管道、排烟系统也分为三组。为防止空气和煤气之间相互串气而发生爆炸，在每个 控制段的排烟和换向系统中叉把空气和煤气分开，即排烟与换向系统共有六套。 加热炉采用强制循环的汽化冷却方式对步进粱进行冷却。汽化冷却系统主要由汽包、热水循环泵、分配 联箱、步进梁冷却构件、活动粱进出VI步进装置及连管组成。炉内水粱立柱为上部垂直供水的自然循环系 统，水平支撑梁为强制循环的单管系统。强制循环的冷却方式可保证水循环的可靠及稳定，防止冷却构件超 温等现象的发生。 ——842—— 加热炉采用基础级自动化控制。连铸坯从人炉至出路、炉要经过装料炉门、装料辊道、步进梁、出料辊道 和出料炉门等设备，这些设备的控制均由炉区PLC完成。 在装料端和出料端的侧墙上设有高温摄像头，用来监视钢坯装炉、出炉时的位置是否准确以及钢坯在炉 内的运行情况，同时也用来观察炉内火焰的燃烧情况。两套高温摄像头配置一台彩色显示器．彩色显示器、 控制台安装在加热炉操作室。 1．2主要参数 ·钢坯装炉温度： 冷料：室温 热装：≥600℃(热装比≥80％) ·钢坯出炉温度： 950～1150℃ ·炉子额定产量： 150t／h(低合金钢，150×150x12000mm，冷料) ·炉子主要尺寸如下 ·装出料辊道中心距 20300mm ·有效炉底面积： 20×12．6=252m2 ·空气预热温度： 900～1050℃。 ·高炉