迅速发展中国直接还原铁的途径-期刊.pdfVIP

迅速发展中国直接还原铁的途径 胡嘉龙，梁文玉 (中冶东方(原包头钢铁设计研究总院) 秦皇岛研究设计院) 摘要：今后一段时期利于环保的电炉炼钢在中国会有一定的发展．因此，用于电炉洁净钢生产的钢铁科一 一直接还原铁(DRJ)将有巨大的需求量． 过去由于认识上的误区，我国发展直接还原铁一直着重于煤基法的开发应用，基于中国的焦炭工业和 钢铁工业的发展现状，采用焦炉煤气作为还原气体的竖炉法是发展中国直接还原铁的有效途径．焦炉煤气 可以直接用于竖炉气基还原，但将其中的碳氢化合物裂解后可以极大地提高竖炉直接还原铁的生产能力． 将高炉技术和化工技术相结合组成中国的竖炉还原工艺是可行的，利用退役的小高炉在过去工业试验 的基础上采用焦炉煤气进一步进行工业性试验，以取得各类生产技术数据，作为正规工程设计的依据是目 前急需做的工作．为了加速发展中国的直接还原铁工业也可以考虑引进一套成熟的设各，按照中方的要求 经适当的改造后在中国建设． 1 中国需要发展直接还原铁工业 我国钢产量达到3亿吨以后，在水资源、能源、环境容量、供电、交通运输方面出现了一系 列的矛盾，逐步增加电炉钢的比例是缓解这些矛盾的有效措施之一，这是由于： 1)电炉流程的能耗比转炉流程要少60％，用水量要少40％。 2)电炉流程的外部物流量只相当于转炉流程的50％。运输量大大减少。 3)电炉流程的吨钢废气排放量比转炉流程要少86％废水排放量少76％废渣排放量少97％，环 境压力大大减轻。 我国近年来钢产量的增长主要是转炉钢的增长，电炉钢的数量虽然也在增长，但其比例却日见 缩小。电炉钢产量占钢的总产量从90年代初的23％到目前已减少到16％。 电炉钢在我国没有得到相应发展的主要原因一个是废钢资源缺乏，而进口废钢相对较贵；另一 个是我国电价相对较高。因此相同钢种的电炉钢成本要比转炉钢高，在我国用电炉炼普通钢种一般 都要亏损，所以电炉都用来炼特殊钢和优质钢，许多电炉厂甚至建设小高炉，用较便宜的铁水来代 替废钢以降低成本。 用直接还原铁来代替废钢，是发展电炉流程的一个重要途径。目前全世界年产5000万吨直接还 原铁，大部分用于电炉。因此为了发展我国电炉炼钢，必须首先发展直接还原铁工艺。 2 中国直接还原铁为什么发展不起来 中国对直接还原铁的发展是十分关注的，早在50年代，院校和科研部门已组织力量对直接还原 铁进行研究，起步不晚于西方国家，其间中科院化冶所，东北大学，北京科大都曾进行过基础研究 和小型的中间试验，试验的工艺也涉及到多个领域，如流态化用H2还原(沧州)发生炉煤气竖炉还 原(韶关、山东)，回转窑粒铁(广东梅县)但迄今为止均没有工业性成果，目前唯一形成工业生产 -35· 能力的是无津钢管公司从英国引进的二座回转窑，其余在生产的大部分是年产量1-2万吨的古老的 隧道窑工艺。全国年产量约在40万吨左右，与全世界5000万吨产量相比实在微不足道，与印度年 产1000万吨也不可相比，中国直接还原生产为什么不能像钢铁生产那样飞速发展，而五十年几乎裹 足不前呢?主要是在认识上普遍存在二个误区： (1)认为中国煤炭资源丰富而缺乏天然气，因此直接还原铁生产必须走煤基法的工艺路线。 煤基法最古老的工艺是由坩埚法发展来隧道窑法，这种工艺设各简单，主要缺点是反应速度慢， 生产率低，热效率低，能耗高，产品杂质多，一条生产线年产量只有12万吨。无法实现工业规模 生产。比隧道窑法先进的是回转窑法，单机组生产能力扩大到15万吨，这种工艺历史也很长，从上 世纪30年代就已开始工业化生产，日本人1939年1942年在中国东北的鞍山、大连、抚顺建了10 座，在朝鲜建了4座，在本土建了=座共16座回转窑。抗战胜利后，中国东北的设备全被苏军拆走 了，朝鲜仍保留生产，目前全世界煤基法(主要是回转窑)生产的直接还原铁约占总产量的15％， 约600700万吨，主要集中在印度、南非。 解放后中国对直接还原铁的开发和研究主要集中在回转窑工艺上，先后在杭州水泥厂，浙江巨 州化工厂，广东梅县钢铁厂，梅地钢铁厂，四川灌县铁厂，辽宁辽阳铁厂，北京首钢，密云铁厂， 福州八一钢铁厂，广西贵池钢铁厂，浙江冶金研究所，云和钢铁厂，河南登封，吉林桦甸．辽宁喀 左旗等地进行半工业性试验。试验的炉型从中O．57X10m到2．5×40m。试验的原料用粉矿、球