南京理工大学互换性与技术测量——绪论.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 机械制造基础 主讲: 武 凯 * * 课程的地位与作用 《机械制造基础》是一门实践性、综合性较强的专业技术基础课程，包含了互换性与技术测量、机械制造技术基础两部分内容。 是机械制造专业知识系统的概括与总结。为从事机械制造工艺、电子控制与检测、车辆工程、机械设计等专业方向高级工程技术人才的培养奠定制造知识基础和基本技能训练的作用，本课程是机械工程及其自动化专业的必修课，是构成机械制造专业知识的主干课。 * * 课程的教学目标与基本要求 懂得互换性与标准化的重要性，熟悉公差与配合的基本概念，掌握几个基本标准。熟练地查阅公差表格，了解几何测量的常用量具和方法，初步建立测量误差的基本概念。具有在机械设计中正确确定零件几何要素技术要求的基本知识，为图样试读、标注标准和技术条件提供必要的基础知识。 初步掌握机械加工中的综合性工艺的基础知识，了解刀具结构，掌握机械切削加工的基本理论和方法，学会合理选择刀具、加工方法与加工机床，掌握在机械设计中正确确定零件结构和技术要求的基本知识，工件定位规律及安装方法，掌握机械加工质量的基本概念和分析，机械加工工艺规程的制订方法、步骤和典型零件工艺规程的编制，初步掌握夹具、光滑量规等工艺装备设计方法，结合课程设计，使学生具备解决机械加工工艺过程中一般生产技术问题的初步能力。 * * 第一部分:互换性与测量技术基础 * * 第一章 绪论 1. 互换性概述 一、互换性的含义 互换性 同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求 例 灯头和灯泡，螺钉螺母，滚动轴承 汽车、自行车、缝纫机、手表 日用工业品、机床、汽车、电子产品、军工产品 互换性应该同时具备两个条件： 不需经过任何选择、修配或调整便能装配、维修更换 装配或更换后的整机能满足其使用性能要求 1. 互换性概述 二、互换性在机械制造生产中的作用 使用方面 提供备件，维修方便（保证了机器工作的连续性和持久性，延长了机器的使用寿命，提高了机器的使用价值） 制造方面 提高生产水平（1.为生产的专业化、协作化、自动化创造了条件 2.装配方便，组织装配流水线） 设计方面 缩短了机器设计周期（采用公差标准，标准零、部件，CAD） 互换性是重要的生产原则和有效技术措施 不但能够显著提高劳动生产率，也有利于降低产品成本，提高产品质量和可靠性 1. 互换性概述 三、达到互换性的方法 几何参数 尺寸大小，几何形状（宏观、微观）以及相互的位置关系 （本课程） 功能 硬度、强度 完全一致不可能 达到互换性并不要求相同规格的零、部件几何参数绝对相同，而是允许保持在一定的范围内变动 公差 允许零件尺寸和几何参数的变动量 互换性的分类 按可换性的程度 完全互换 不需选择、辅助加工和修配 不完全互换 当装配精度要求较高，为降低成本而采用其他技术手段来满足装配要求，如分组装配法 2. 公差与配合标准发展简介 标准化是实现互换性的基础，是组织现代化生产的重要手段之一 可简化多余的产品品种 节约原材料、减少浪费、信息交流，提高产品可靠性 标准化 为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动 （GB3935.1-1996） 标准化不是一个孤立的概念，而是一个活动过程，包括制订、贯彻、修订，循环往复，不断提高 制订、修订、贯彻标准是标准化活动的重要任务 在标准化的全部活动中，贯彻标准是个核心环节 标准化在深度上是没有止境的 一切有人类智慧活动的地方都能展开，目前重点放在工业生产上 2. 公差与配合标准发展简介 要使零部件具有互换性，就要求制订统一的公差与配合标准 1902，英国伦敦以生产剪羊毛机为主的钮瓦（Newall） 极限表 1906，英国国标B.S.27。1924，英国国标B.S.164。1925，美国标准A.S.A.B 4a 德国标准DIN 基孔制、基轴制、公差单位等概念，标准温度20℃ 1926，成立了国际标准化协会ISA ，由第三技术委员会负责制定公差与配合标准 1929，苏联 公差与配合标准 1940，正式颁布了国际公差标准ISA 1947年2月国际标准化组织重建，改名为国际标准化组织ISO，仍由第三技术委员会负责制定公差与配合标准 中国 1955，一机部 第一个公差与配合的部颁标准 1959，国家科委 第一个公差与配合的国家标准GB159~174-59 随着我国经济建设的发展，陆续制订、修订标准