啤酒糖化车间物料衡算与热量衡算.doc

# 30000t/a12°淡色啤酒糖化车间物料衡算与热量衡算） 二次煮出糖化法是啤酒生产常用的糖化工艺，下面就以此工艺为基准进行糖化车间的热量衡算。由于没有物料数量等基础数据，因此，从物料计算开始。 已知物料定额的基础数据如表，绝对谷物的比热容为1.55Kj/kg*K, 12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，100℃时热麦汁的体积是20℃时的1.04倍；煮沸温度下（常压100℃）水的气化潜热为I＝2257.2 Kj/kg，加热过程热损失取15％，0.3MPa的饱和水蒸气I＝2725.2 Kj/kg，相应冷凝水的焓为561.47 Kj/kg，蒸汽热效率为0.95， 项目 名称 百分比 项目 名称 百分比 定 额 指 标 原料利用率 98.5 原料配比 麦芽 75 大米 25 麦芽水分 6 啤酒损失率 （对上一工序） 冷却损失 7.5 大米水分 13 发酵损失 1.6 无水麦芽浸出率 75 过滤损失 1.5 无水大米浸出率 92 装瓶损失 2.0 总损失 12.6 I物料衡算 啤酒厂糖化车间的物料衡算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。 1.糖化车间工艺流程示意图 2.工艺技术指标及基础数据 我国啤酒生产现况决定了相应的指标，有关生产原料的配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如上表所示。 根据基础数据，首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L12°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。 3. 100kg原料（75％麦芽，25％大米）生产12°淡色啤酒的物料计算 （1）热麦汁量 麦芽收率为：0.75（100－6）÷100＝70.5％ 大米受率为：0.92（100－13）÷100＝80.04％ 混合原料受得率为： （0.75×70.5％+0.25×80.04％）98.5％＝71.79％ 由此可得100kg混合原料可制得的12°热麦汁量为： （71.79÷12）×100＝598.3kg 12°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁的体积是20℃时的1.04倍，故热麦汁（100℃）的体积为： （598.3÷1.084）×1.04＝574 （L） （2）冷麦汁量为 574×（1－0.075）＝531 （L） （3）发酵液量为： 531×（1－0.016）＝522.5 （L） （4）过滤酒量为： 522.5×（1－0.015）＝514.7 （L） （5）成品啤酒量为： 514.7×（1－0.02）＝504.4 （L） 4.生产100 L12°淡色啤酒的物料衡算 从上可知，100kg混合原料可生产12°成品淡色啤酒504.4 L，故可得： （1）生产100 L12°淡色啤酒需耗混合原料量为： （100/504.4）×100＝19.83 kg （2）麦芽耗用量为： 19.83×75％＝14.78 kg （3）大米耗用量为： 19.83×25％＝4.96 kg （4）酒花耗用量为：（对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2％） （574/504.4）×100×0.2％＝0.228 kg （5）热麦汁量为： （574/504.4）×100＝113.8 L (6）冷麦汁量为： （531/504.4）×100＝105.3 L （7）湿糖化糟量（设排出的湿麦糟水分含量80％） 湿麦糟量为 （（1－0.06）（100－75）/（100－80））×14.87＝17.47 kg 而湿大米糟量： （（1－0.13）（100－92）/（100－80））×4.96＝1.73 kg 湿糖化糟量为： 17.47+1.73＝19.2 kg （8）酒花糟量为：（麦汁煮沸过程干酒花浸出率40％，酒花糟水分含量80％） （（100－40）/（100－80））×0.228＝0.684 kg 5. 30000t/a12°淡色啤酒糖化车间的物料平衡计算如下表： 一次糖化定额为混合原料4013kg，一年糖化1500次（旺季每天6次，淡季4次），得： 啤酒糖化车间的物料平衡计算表 物 料 名 称 单 位 对100kg 混合原料 100 L12°淡色啤酒 糖化一次 定额量 30000t/a 啤酒生产 混合原料 kg 100 19.83 4013 6.02E6 麦芽 kg 75 14.87 3009.7 4