【精选】人工成孔灌注桩施工工艺标准.pdfVIP

人工成孔灌注桩施工工艺标准 版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0104-05-2004 1 适用范围 本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土、杂填土和含少量砂、石 粘土层及岩石持力层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1水泥：宜采用32.5级-42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粒径为5-32mm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm 的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报 告。 2.2 主要机具设备 2.2.1一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、 手铲、铁锤、风镐、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、 溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 （低 压12v、100W，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全 帽、安全带等。 2.2.2模板：Φ48×3.5钢管、扣件，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。 卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2.3 作业条件 2.3.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况， 编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.3.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、 设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 2.3.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.3.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程 水准点。放线工序完成后，办理复核手续。 2.3.5按设计要求制作钢筋或预扎好钢筋笼。 2.3.6在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 2.3.7人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全 技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3 施工操作工艺 3.1 工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土 →检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→现筑第二节护壁混凝土→ 检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→凿打岩石至基底（有扩底的按设计扩底）→ 检查验收→吊放或绑扎钢筋笼→放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置 图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心， 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩 孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后 开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，然后扩及周边， 有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定， 一般在0.9～1.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土 和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性 和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而 土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度 应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受 力状况，以最