开创钢铁工业固体废物高价值综合利用新局面 - 开创钢铁工业固体.doc

开创钢铁工业固体废物高价值综合利用新局面 朱桂林 孙树杉 郝以党 (中冶集团建筑研究总院) 摘要：介绍了中国政府把固体废物的综合利用工作作为我国经济和社会发展的一项长远战略方针。资源综合利用是实施资源永续利用，保证国家经济健康发展的重要内容，是防止污染，保护环境的重要方面，是增强企业竞争力的重要措施。 中国钢铁工业固体废物年产生量约2亿t，综合利用率为40.7 。介绍了主要综合利用途径及最新研发成果，提出了“十五”期间应推广具有国际先进水平的拥有自主知识产权的处理工艺设备和利用技术。提出高炉矿渣处理工艺应推广炉前水淬和转轮法急冷工艺，淘汰池式法泡渣工艺；转炉钢渣处理工艺应推广热炯法、风淬法、转轮法工艺，淘汰渣跨或渣场热泼洒水冷却工艺。从老渣山回收废钢应推广自磨机一干磁选处理工艺，逐步淘汰钢渣破碎—筛分—磁选工艺和湿磨磁选工艺。推广尾矿再选回收铁精矿和中矿技术，尾矿代替铁精粉和粘土配烧水泥熟料技术；粒化高炉矿渣粉作水泥和混凝土掺合料技术；钢渣粉作水泥和混凝土掺合料技术，含铁尘泥作烧结矿混合料；粉煤灰作水泥掺合料和新型墙体材料和制品。逐步扩大产业化规模，提高资源化利用水平，提高固体废物的综合利用率是今后钢铁工业固体废物综合利用的主要任务。 关键词：钢铁工业 尾矿 高炉矿渣 钢渣 尘泥粉煤 灰综合利用 1 前言 中国钢铁工业固体废物年产生量约为2.03亿t,综合利用率为40.7%。其中高炉矿渣、化铁炉渣、铁合金渣、含铁尘泥综合利用技术和装备水平不断提高，逐渐实现产业化。而尾矿、钢渣、粉煤灰、工业垃圾的利用率较低。若不处理和综合利用，会出现渣满为患，影响钢铁工业可持续发展。同时会占用土地、填满沟溪、淤塞河道、破坏环境并造成污染。 经过多年的科学试验和大量实践证明，钢铁工业固体废物可实现减量化、资源化和高价值综合利用。中国研究开发了一批像钢渣热炯工艺技术、钢渣风淬工艺技术、钢渣水泥、钢渣粉作混凝土掺合料等具有国际先进水平的、拥有自主知识产权的技术和产品，正在推广应用，对实现钢铁工业固体废物“零”排放，节能降耗，增加企业经济效益，减少CO。排放，保护环境都起着重要作用。 2 固体废物的综合利用是我国经济和社会发展的一项长远战略方针 固体废物包括工业固体废物和城市垃圾。钢铁工业固体废物是指尾矿、冶炼渣、尘泥、自备电厂的粉煤灰、炉渣和工业垃圾。为 了推 动 全社会开展固体废物综合利用，促进经济增长方式转变和可持续发展，在国家有关行业制定的“十五”规划中均提出了要求和目标。 2.1 在能源节约与资源综合利用“十五”规划中提出：要以提高资源综合利用率为核心，加强法制建设，强化政策导向，依靠科技进步，加强科学管理，建立和完善资源综合利用宏观管理体系和运行机制，促进经济与资源、环境的协调发展。到2005年工业废渣综合利用率达到60%。 2.2 在国家经贸委、科技部、财政部、税务总局联合发布的“国家产业技术政策”中提出在“十五”和“十五”后5年应“开发高炉渣和炼钢炉渣的资源化技术和有色金属渣的综合利用”。 2.3 在冶金“十五”规划中提出:支持综合利用技术改造项目，推进“清洁生产”，对资源综合利用废渣形成的新兴产业和产品，实行优惠政策。 2.4 在国家环境保护“十五”规划中对冶金行业提出全面推广废渣综合利用工作，2005年固体废物综合利用率达50%。 “十 五 ”规划要求钢铁工业固体废物综合利用率由目前的40.7%提高到50 0o，任务十分艰巨，冶金行业各企业应将固体废物的处理和利用纳人议事日程，安排资金投人，建设以固废为原料的综合利用产品生产线，走规模化、产业化道路，逐步实现冶金企业废渣“零”排放。 3 钢铁工业固体废物利用的现状 3.1 钢铁工业固体废弃物的产生量和利用率 钢铁工业固体废物主要包括：尾矿、冶炼渣、尘泥、自备电厂的粉煤灰和炉渣以及工业垃圾等。其2002年产生量和利用率的统计分析见图1及图2。 图1 钢铁工业各种固体废物的比例(2002年) 图2 钢铁工业固体废物产生量和利用量(2002年) 3.2 钢铁工业固体废物的成分 3.2.1 化学成分 钢铁工业固体废物的化学成分见表1。 从化学成分可看出，钢铁工业固体废物以铁、 图1 钢铁工业各种固体废物的比例(2002年) 硅、铝、钙、镁的氧化物为主，含量在80%以上。 3.2.2 矿物组成 矿物组成决定了材料的性质和利用途径。上述各种固体废物的矿物组成有很大不同，见表2。 3.3 钢铁工业固体废物利用途径 中国钢铁工业固体废物利用途径见表3。 4 钢铁工业固体废物处理利用的发展方向 中冶集团建筑研究总院协同有关单位从20世纪50年代开始进行冶金工业固体废物的处理和综合利用的系统试验研究，推出了一大批具有国际先进水平的技术成果，建设了一批生产线，并实现了产业化。降低了