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机械零件的拆卸与装配 拆卸和装配前的准备 拆装操作的基本原则 螺纹连接的拆装?? 销连接的拆装 键连接的拆装 轴与孔的配合 轴与毂连接的拆卸 轴与毂连接的装配 拆卸和装配前的准备 技术准备 工具和器材准备 技术准备 ??????????? 拆装前仔细查看图纸资料。了解清楚机械设备的装配结构，配合尺寸公差和技术要求。 了解清楚设备零件本身的功能作用、配件结构和材质，对大部件、大零件还应知道其重量， 确定拆装方法、顺序和起重措施等。 尤其对未拆装过的、较复杂的或不熟悉的设备更应充分作好技术准备。 此外，电厂机械中常会碰到很重很大的机件，还应考虑起吊方案。 ? 工具和器材准备 拆装前应根据拆装方法准备好所需的工具和器材。尤其是一些专用的和平时不常用的工具器材，在拆装前应保质保量到位。 对磨煤机、给煤机、风机、空预器等大型设备进行拆装时。事前应对葫芦、千斤顶、卷扬机、绳索、绳卡、垫术以及专用工具、吊架、夹具等一一进行实物核实，并严格检查其起重、承载能力及安全可靠性。 安装、组合的场地准备 照明、电源等动力准备 拆卸的基本原则 现场拆卸时，必须先断开电源，并在电源开关处挂出警示牌，防止意外启动设备，必要时做好防止转动的措施。 拆卸前应清除影响操作的障碍物，清洁干净机壳、护罩，避免杂物、污物掉入机内。 不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配合件之间的配合位置、间隙等作好标记、记录。 按正确合理的顺序拆卸：一般先拆外部附件，再拆下内部部件，再对部件分拆零件；对结构较复杂组成零件较多的部件还应编号、记录拆卸顺序；并存放好已拆下而易丢失的细小零件。 讲究拆卸方法和技巧。不鲁莽操作，避免损坏可再用和可修复的零件。 装配的基本原则 装配前必须对零件仔细检查，包括检查零件有无缺损和是否达到要求的装配尺寸精度，避免将对功能作用、装配有影响的零件装上。 装配前应清洗干净零件，并加注所要求的润滑油(脂)。 按正确的顺序装配：一般装配顺序恰好与拆卸顺序相反。即后拆下的先装；先将零件组装成部件，再装上机器；装部件时通常按先内后外的顺序；对较复杂的无装配图的，则应按拆卸时的编号记录，并与拆卸相反的顺序装配。 注意保持原件的拆卸性能和维修性。 部件组装完后须经检查，认定无误后再装上机器；整机装好后应作最后检查，看是否完全符合技术要求，符合润滑与密封要求，联接件、紧固件、安全锁紧装置是否可靠等。 做好装配后的彻底清理工作，防止工具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工垫板、支架等杂物遗留于机内。 零部件的清洗 通常，零件在拆下后都应清洗干净，以便于检查、测量；确定出可再用、可修理或报废的类别，只有干净的零件才便于鉴别是再用或进行修理。 零件在装配前的清洗更是必不可少的，并应按要求在清洁的接触表面涂上润滑油(脂)。 对组装好后的部件还应最后擦拭，以方便总装时对位校正。 表面油污的清洗 在电厂清洗零件表面通常采用手工方式，以棉布类进行擦洗和用刷子刷洗为主。清洗时应注意除掉棱边上留下的金属切屑、毛刺和接触面上粘附的电焊渣粒等，使之光洁，必要时可用油石磨光。 手工清洗油污常用清洗液有专用的合成洗涤剂、煤油、轻柴油、汽油等。可根据零件油污情况、实际清洗效果和经济性选择合适的清洗液。 其它污渍的清除?????????? 除油污外．零件表面也可能附着积炭、水垢、旧漆层、铁锈等。可根据不同情况分别采用不同的化学溶液、钢丝刷、刮刀、砂布等方法清除。 还常见的是沉积于减速箱、蜗轮箱、轴承座油槽内的粉尘、磨屑等。对此在装配前需用特制的铲、勺、钩、棍、刷等工具将其清除．并清(冲)洗、擦拭干净，同时应保证油路管道、回油沟等清洁畅通，必要时用面粉粘连干净。 螺纹的种类?????????? 螺纹连接的分类方式有多种，按螺纹连接紧固件的结构可分为螺栓、双头螺栓、螺钉、紧定螺钉和地脚螺栓几种基本型式。 其中螺栓、双头螺栓、地脚螺栓必须配以螺母使用；螺钉、紧定螺钉则不用螺母。 按螺纹种类分，螺栓、螺钉有普通粗牙螺纹、细牙螺纹、英制螺纹之别。最常用的是普通粗牙螺纹。 螺纹按牙型分，有三角、梯形等。 左右螺纹 螺纹按其方向分为右螺纹(顺丝或顺牙)和左螺纹(反丝或反牙)。右螺纹是常用的，但有的地方出于专门考虑而采用左螺纹（旋转部件）。如果是左螺纹连接紧固件，若扳手按右螺纹方向扳动，则会越扳越紧。左、右螺纹件可按右图所示方法辨别。 正确使用扳手 扳手开度应与螺母(或螺钉、螺栓头)平行对边距离尺寸一致；使用活扳手时，调整的开口应适度，卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动，以免损伤螺母(螺钉头)，打滑伤人。 不要随便使用加力杆，因为扳手手柄的长度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的．随意加长易损坏扳手或拧断螺栓(螺钉)。 活扳手的优点是适合较多的尺寸范围．缺点是易打滑； 呆扳手、套筒扳手或