硕士论文答辩报告_胡兴中.pptVIP

每齿进给量对表面粗糙度的影响 切宽对表面粗糙度的影响 切深对表面粗糙度的影响 工艺参数对表面粗糙度的影响分析 球头刀铣削工件表面形貌仿真分析 fz=0.1 fz=0.2 fz=0.3 fz=0.5 每齿进给量对工件表面形貌的影响 在每齿进给量较小的情况下，间歇进给残留物对工件的表面形貌起主导作用。 但在每齿进给量较大时，进给残留物对工件表面形貌的影响更为重要。 径向切宽对工件表面形貌的影响 ae=0.5 ae=1.0 ae=1.5 ae=2.0 从上述仿真结果可以看出，随着径向切宽的增加，工件的表面形貌发生明显的变化，表面残留高度迅速增大。 综合上述仿真结果可知： 径向切宽和每齿进给量是影响球头刀加工工件表面形貌的两个重要因素，合理选择这两个参数及它们的比值，能够有效的提高球头刀铣削工件的表面精度。 5.3 仿真系统工程应用 仿真系统及参数优化方法在30多家国防企业中成功应用 优化目标： 约束条件： 通过动力学仿真系统获得 基于数控铣削动力学仿真系统的工艺参数优化 最大材料去除速率MRR 典型应用实例：某军工企业的Zimmerman FZ35龙门加工中心、Hermle C1200U立式加工中心及DMU125p五轴加工中心 优化前后参数对比 总 结 在铣削加工过程瞬时刚性力模型的基础之上，建立了刀具变形的仿真模型。 基于工件的z-map模型，建立了考虑刀具