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20?17?大学生公司顶岗实习周记 工作报告 实习周记 2?01?7大学生公司顶岗实习周记 2?01?7大学生公司顶岗实习周记 有效节省加工时间 in?de?x公司的g2?00?车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10?%的加工时间。 此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。 常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而in?de?x机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。 以高精度提高生产率 随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用g2?00?车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到 6?mm?的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm?。所以ind?ex?公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选