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磁场分布对烧结钕铁硼磁体成品率的影响 　 ? 杜君峰? 许志寿? 郝忠彬 （横店集团东磁股份有限公司 东阳 322118） ? 摘要：针对某产品N、S极中心表磁在差异大的问题，从生产工艺各方面进行改进时发现，成型过程中，模腔内的磁场分布对产品表磁的一致性影响较大。试验结果表明，为了提高产品的成品率，需提高模腔内磁场分布的均匀性。 一、前言 制备烧结钕铁硼磁体一般都是先根据产品要求压制成圆柱或者方块，再进行磨外圆、切片等机加工工艺后得到一定规格的黑片，然后进行电镀处理，获得成品。由于机加工的刀口浪费以及料头损耗，一般来说，烧结钕铁硼的材料利用率都比较低。以圆柱为例，成品厚度越薄，机加工刀口损耗越多。而为了减少料头损耗，一般都将圆柱的充磁的轴向方向设计较长，这样每根圆柱切割的圆片就越多，料头相对越少。如果加工成客户要求的规格后，再出现一定量的废品，那将导致材料的利用率更低。因此，提高成品率是烧结钕铁硼厂家的一个时刻需要关注的问题。 实际生产中，发现某规格圆片N极中心表磁离散度较大，产品的成品率仅25.1~55.8%，要求充磁后的圆片产品N极中心表磁为210～230mT，产品全检时出现较多表磁不到210mT和表磁超过230mT的产品。进一步测试N、S极的表磁发现，部分圆片充磁后N极和S极表磁相差20%以上（表1）。 表 1? 部分产品N、S极表磁结果 编号 N极均值 （mT） S极均值 （mT） 差值(％) 编号 N极均值 （mT） S极均值 （mT） 差值(％) 1 184.67 -237.00 28.34 11 220.33 -209.67 5.09 2 201.00 -233.67 16.25 12 228.00 -203.33 12.13 3 193.67 -234.00 20.83 13 221.67 -210.00 5.56 4 185.33 -247.00 33.27 14 239.00 -184.00 29.89 5 203.33 -233.00 14.59 15 237.00 -200.67 18.11 6 188.33 -228.67 21.42 16 230.67 -209.67 10.02 7 192.33 -231.00 20.10 17 212.00 -208.33 1.76 8 196.00 -230.67 17.69 18 215.67 -205.33 5.03 9 199.00 -227.67 14.41 19 229.00 -202.00 13.37 10 196.67 -236.00 20.00 20 228.67 -193.00 18.48 从以上结果看到，N表磁超过230mT的产品其S极表磁很低，一般都小于200mT，而N极表磁不到210mT的产品其S极表磁都很高。因此可以断定，是磁体N、S极表磁的差异导致了产品成品率下降。这应该是产品的不均匀性引起的。 二、产品分析 由于圆片产品是从圆柱切片加工而成，为此，分析了两根圆柱不同位置圆片的性能。将磨过外圆后的半成品圆柱切割成该规格圆片，并按其在圆柱原来的位置进行编号，测试不同位置圆片N极和S极的表磁。切割样品的标识方式如图1所示。测试结果见表2。 图1? 圆柱切片示意图 表2 圆柱不同位置切割成小片后的表磁 编号 N极均值 （mT） S极均值(mT) 差值(％) 编号 N极均值(mT) S极均值(mT) 差值(％) 1-1 196 -235 19.90 2-1 193.33 -310.33 60.52 1-2 203 -230 13.30 2-2 207.67 -232.67 12.04 1-3 231 -225 2.60 2-3 218.00 -223.67 2.60 1-4 218 -222 1.83 2-4 226.33 -221.33 2.21 1-5 226 -214 5.31 2-5 232.67 -211.67 9.03 1-6 235 -204 13.19 2-6 241.00 -203.33 15.63 1-7 244 -196 19.67 2-7 247.67 -199.33 19.52 从测试结果发现，磁体中心部位薄片的N、S极表磁差别不大，而两头的表磁差别较大。这有可能是模腔内取向磁场不均匀造成的，也有可能是模具设计结构上的小问题所致。 三、磁场模拟 为了分析成型时模具的磁场分布，以及模具结构对磁场的影响，采用计算机模拟的方法，初步模拟了压机的磁场情况。采用FEMAG软件模拟了两种模具结构下磁场分布的差别。磁场分布示意图见图2(图略)。 从图2中可以发现，改变导磁块的形状，可以提高模腔内的磁场分布均匀性。而且，随着模具极头之间的距离增大，导磁块为倒角斜坡状模具边缘的磁力线分布更容易呈