设备修理质量标准-锻压机械大修技术条件.docVIP

设备修理质量标准 锻压机械大修技术条件 范围 本标准根据行业标准，结合设备管理的性质规定了我厂内部的机械设备大修通用技术条件锻压机械部分。 本标准适用于修理各类锻压机械。 引用标准 JB/T 1829－1997 锻压机械 通用技术条件 JB 3623－84 锻压机械噪声测量方法 GB/T 5226.1－96 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB 469-1983 铅锭 外观质量 要求基本内容如下：对设备外表面和外露零件的整齐、防锈、美观的技术要求对涂装的技术要求?(4) 对各种表牌、标志牌的技术要求空运转试验 设备空运转试验规程的主要内容有：1) 对各种空运转试验的程序，以及试验速度和持续时间的规定。2) 两种及两种以上）运动同时空运转试验的规定。3) 空运转试验中应检查的内容和应达到的技术要求。检查内容包括：各种运动的平稳性、振动、噪声、轴承的温升；电气液压（气压）、润滑、冷却系统的工作状况；操作机构动作的准确性和灵敏性；制动、限位、联锁装置的灵敏性及准确性；过载保护、安全防护装置的可靠性以及各种信号指示灯和仪表的正确显示等。JB 3623规定的方法。 当工作机构停止运转时，应可靠地停留在设计所规定的位置。 3.2.5 电气、液压、蒸汽、气体、润滑和冷却及其附属装置的工作情况应正常可靠。在工作系统中的液体、蒸汽和气体管路不应有阻滞和渗漏现象。 3.2.6 安全保护装置和设备超负荷保险装置应准确可靠。在单次行程工作规范时，不得发生连续行程现象。 3.3 负荷试验 设备负荷试验规程的主要内容有：1) 试验内容和应达到的技术要求，如金属切削机床的最大切削负荷试验；重型机床最大静负荷试验；起重设备的静、动负荷试验；冲压设备的最大压力试验等。2) 试验程序及规范。3) 试验时及试验后应检测的数据等。几何精度标准 几何精度标准是衡量设备静态精度的标准，包括以下内容： 1) 检验项目主要有：安装精度、基准件相互位置精度、部件的运动精度及位置精度、各种运动的相关精度等。2) 各项检验项目的检验方法。各项检验项目的允许误差。工作精度标准 工作精度标准是用来代替衡量机床动态精度的标准。其主要内容有：1) 工件的材料、形状、尺寸及加工后应达到的精度2) 加工工艺规程，包括工件装夹方式，采用的刀具及切削用量的规定。对于专用机床，应按企业规定的产品零件其加工工艺规程进行工作精度检验。对于通用机床，选择企业经常加工的典型零件作为证件或按出厂标准的规定进行。 1% 杠杆传动 mm 行程量的 % 其它传动 mm 行程量的 2% 辅 助 机 构 行 程 量 mm 行程量的 3% 工 作 机 构 回 转 角 度 % 调节量 工作机构和辅助机构的调节量 mm 调节量的 % 工作机构和辅助机构的角度调节量 度 % 轴中心距的调节量 mm 调节量的 5% 模具的开启尺寸（最大封闭高度） mm 尺寸的 % 工作机构每分钟行程次数 次/分钟 次数的 % 注：①偏差是在电源正常情况下进行检验； ②偏差折算结果（长度、角度、次数）小于1，仍以1计算。 3.8 不在地面上操纵或检修的设备应有必要的阶梯和检修台等装置。 3.9 设备应符合安全技术要求。原结构的安全装置应修理完善，如有缺点应予以改进。例如外露的影响人身安全的旋转齿轮、皮带轮等应有防护装置；有可能松脱的零件应装有可靠的防松装置；要求单向旋转的电动机或飞轮应在适当的零件外部标出运动方向的箭头等。 3.10 设备配套的外购件（包括电气、液压、气动等）应符合使用性能要求，并须与设备同时进行运转试验。 3.11 设备上一般应有润滑、操纵（机械、电气、液压等）和安全等各种标牌和标志。这些标牌和标志应能长期保持清晰。 加工和装配质量 4.1 经修理和更换铸锻焊件应力应满足原图样及工艺文件的技术要求。 4.2 刮研面不应有先前加工的痕迹，轴套的刮研面、滑动导轨的滚动导轨的刮研面，调整楔和板的刮研面，在整个面内的刮研点应均匀，在用涂色法检验时或者用配合面检验时，刮研点数应符合表4的规定。 表4 平面导轨、调整楔和 板宽度轴承、轴瓦直径 (mm) 轴承直径（(mm)） 在每25mm×25mm 面积内的刮研点数， 不少于 ≤ 120 8 ＞ 120 D ≥ 150 6 注：1移置导轨除外。 2在300cm2面积内平均计算（不足300 cm2者按实际面积计算）。 4.3 两配合件（如滑动导轨及轴承）则用涂色法检验，应接触均匀，接触面积和累计数值，在轴套内的轴向及在导轨全长上不少于70%，在导轨宽度上不少于50%。 4.4 设备上的