圆形预均化堆取料机施工方案.doc

DYDQ200/80堆取料机 施 工 方 案 编制单位：上海富磊设备安装有限公司 二00五年八月二十八日 目 录 一：概述 3 二：设备主要组成部分 3 三：设备规格、主要性能 3 四：安装程序 3 4.1基础划线 3 4.2垫铁设置 4 4.3 中心立柱现场组对焊接 5 4.4中心柱安装 8 4.5圆型钢轨安装 9 4.6堆料机安装 9 4.7桥式刮板机主梁安装 10 4.8料耙安装 11 4.9其它安装 11 五：现场安全生产 11 5.1安全管理保证内容 11 5.2安全生产管理 12 5.3安全施工措施 12 一：概述 该堆取料机生产厂家为上海建设路桥机械设备有限公司。用于工业盐堆取料，堆料方式为：定点回转堆料；取料方式为：侧式刮板取料。 二：设备主要组成部分 DYDQ200/80堆取料机主要由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机、行走平台等组成。堆料机沿弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。物料进出均采用皮带输送机。 三：设备规格、主要性能 型号：DYDQ200/80 均化比：3.5 有效储存量：51000（t） 堆料机能力：1500t/h 取料机能力：100t/h 堆取料形式：顶堆侧取 四：安装程序 4.1基础划线 在土建施工完成后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。 4.1.1以中心柱基础中心为圆心。（参考建筑中心） 4.1.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。 4.1.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合,埋设中标板。 4.1.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。 4.1.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。 4.1.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线，划线误差(1mm。 4.2垫铁设置 根据划线所得的标高： 4.2.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。 4.2.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/m 4.2.3 4组之间的标高差不超过0.5mm。 4.2.4 圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心80mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上 4.2.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。 4.2.6水泥垫块设置后将钢轨辅助线引到钢垫板上，并打上洋冲，待安装钢轨时用。 4.3 中心立柱现场组对焊接 通常中心立柱较长，为了便于运输，往往在工厂截为两段至施工现场，因此安装前要先在地面组对焊接。 组对时，首先保证两段中心立柱的中心线要重合，在立柱现周间120°拉三组钢丝线用150mm钢板尺测量，误差小于0.5mm（见附图一）。确保焊接后的同心度。 组对时，两段立柱对接口的错边量用调整压铁或锲铁在立柱外侧来调整，错边量控制在0.5mm以内。（见附图二） 组对时，在接口部位均匀加6块2mm间隙片，以防焊接收缩。 将组对好的立柱吊放在两组托辊支架上，焊接从内侧低点开始，焊接前需将坡口处及两边50mm处的毛刺，铁锈等清除干净，露出金属光泽后方可开始焊接，边焊边转，将焊点转到低点，以保证焊接质量，整圈焊接两遍，以保证强度。焊条的选择需满足设计图纸要求，严格按规范程序使用合格的焊条。 将外侧的调整压铁或锲铁割除，对外侧坡口用碳弧气刨或角向磨光机打磨清根，干净后从最高点起焊，边转边焊，将焊点转至最高点，使焊接处于近似平焊状态以保证焊接质量， 焊接完成后，按要求进行外观检查及内部检测。一般进行超声波探伤。 焊缝进行打磨美化处理，刷漆