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《塑料成型工艺与模具设计》 第6章 塑料挤出模具(机头)设计 * 塑料成型工艺及模具设计 第一章 概论 第 23 讲 6.1 概述 一、挤出成型模种类及特点 二、挤出成型模设计要点 6.2 棒材挤出机头设计 6.3 管材挤出机头设计 第6章 塑料挤出模具（机头）设计 6.1 概述 一、挤出成型模种类及特点 1、挤塑模（机头）的种类 挤出成型制品种类：管、板、棒、膜、单丝、电线、电缆、异形材、复合型材，以及塑料网、中空型坯和造粒等。 机头种类： 按用途分：挤管机头、挤板机头、异型材机头……； 按机头内压分：低压（≤4MPa）、中压（＞4~10 4MPa）和高压（＞10 4MPa）机头； 按制品出口方向与螺杆轴向关系分：直向机头和横向机头。 2、挤出机头特点 一、挤出成型模具种类及特点 一、挤出成型模具种类及特点 2、挤出机头特点 模腔为熔体流经的通道，要求满足物料流动和成型的双重要求； 挤出机头是连续工作的，工作稳定性要高、故障率要少； 挤出机头与挤出机、定径装置等是密切相关的，设计不当则产品质量和生产效率将受到严重的影响。 挤出产品质量和生产效率不仅取决于机头，还取决于定型装置、冷却装置和牵引装置等辅助设备，整个系统需要协调工作。 二、挤出成型模设计要点 设计要点 机头内腔应呈流线形，不能急剧扩大或缩小，更不能有死角和停滞区；流道应光滑，粗糙度Ra0. 4 μm，最好镀硬铬（镀层厚0.02~0.03mm）以防腐蚀 。 机头应有足够的压缩比，以使制品密实和有效消除分流器支架造成的结合缝； 必须考虑塑料特性和成型条件，正确设计机头的截面形状； 在满足成型要求和强度前提下，机头结构应紧凑，与料筒连接严密并易于拆装； 机头材料要硬而耐磨，必要时表面镀铬防腐； 口模和机头体的温度应能独立控制。 6.2 棒材挤出机头设计 棒材规格：几毫米~几百毫米不等，它可比挤出螺杆直径还大。 挤出速度：为使中心的塑料熔体全部冻结，挤出速度有时控制得很慢（如φ45mm挤出机挤φ60mm尼龙棒时，速度为2.5m/h，挤φ200mm棒材时，挤出速度为0.5m/h）。 棒材种类：PE、PP、PC、PA、PMMA、PTFE、ABS、POM、PVC…… 一、棒材挤出机头结构设计 棒材机头种类： 带分流梭的机头 不带分流梭的机头 过滤板和过滤网 聚四氟乙烯绝热垫 一、棒材挤出机头结构设计 棒材机头口模与定径套之间需用绝热垫圈隔热。 一、棒材挤出机头结构设计 定径套：直径很小（ φ5mm以内）的棒材挤出可以不设定径套；当棒材直径较大时，必须使用定径套。 一、棒材挤出机头结构设计 为保证棒材密实度，往往需增加棒材的挤出阻力，采用增加定径套长度的办法实现（一般约为直径的10倍或更长）。 棒材挤出属一维流动，当机头定型部分越短，熔体离开口模时膨胀越大（可达38~120%）；为补偿膨胀可采用减少口模直径或提高棒材牵引速度的办法加以调节。 二、水冷定径套结构设计 水冷定径套结构：分普通夹套冷却水套和螺旋式冷却定型套两种。 定径套前段平直，棒材移动阻力大，便于保持机头内压，使尚未凝固的芯部能够获得补料，后段带有一定斜度，摩擦力小，防止棒材堵塞出口。 二、水冷定径套结构设计 水冷定径套关键尺寸：内径和长度。 内径：由棒材直径决定，需考虑成型收缩率的影响； 长度：应保证棒材离开定径套后不因自重作用而变形，并能保持一定的表面质量。 棒材挤出成型收缩率 1~2 1.5~3.5 2.5~4 1~2.5 1~2.5 3~6 2.5~5 收缩率/% 聚砜 氯化聚醚 POM PC ABS PA66 PA1010 材料 棒材的表面质量主要取决于定型套，机头与定型套之间的绝热板也会影响棒材表面光洁度，宜选用耐高温、导热系数小，具有自润滑性和弹性的材料，常用聚四氟乙烯材料。 二、水冷定径套结构设计 水冷定径套长度可按经验取值，一般棒材直径φ50mm以下，定径套长度取200~350mm；当直径φ50mm~φ100mm，定径套长取300~500mm。PA1010经验值见下表： 一、管材挤出机头结构设计 1、管材挤出机头结构组成 6.3 管材挤出机头设计 适用于挤RPVC小管 一、管材挤出机头结构设计 2、管材挤出机头分类 按管材挤出方向与挤出机轴线之间的关系分： 直管式机头 直角式机头 旁侧式机头等 一、管材挤出机头结构设计 （1）直管式机头 结构：由扩张分配段、压缩段、成型段组成； 适用于PVC、PA、PC、PE、PP等薄壁小口径管材挤出。 口模间隙调节螺钉 （2）直角式挤管机头 特点：挤出管材轴线与挤出机螺杆轴线成直角，便于进气、芯模