可调式切角模.pptVIP

大连民族学院本科毕业设计 可调式切角模设计及主要零件工艺分析 绪论 冷冲模具是模具类别中应用最广泛的一种，通过模具对金属的直接加压使其产生塑性变形，金属材料分离，以获得一定尺寸和性能的金属零件。模具的设计过程是和生产实际分不开的。所以设计的方法是要在深入学习机械设计、机械CAD/CAM、冷冲压技术等相关在课题研究中需要掌握的理论知识，运用理论联系实际，实践推动理论的研究方法进行有效方法进行压力容器的冲裁模、弯曲模和成形模的设计工作。模具设计者进行模具设计时，首先应该根据所收集到的设计资料，经过充分理解、研究、确定模具结构设想后，在允许的情况下调查使用单位和制造单位，征求其意见，摸清设备状况及技术情况以及加工能力，作出初步方案开始进行模具设计。 模具的分类 1 根据工艺性质分类 （1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 （2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 （4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 2 根据工序组合程度分类 （1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 （3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具 可调式切角模 功能介绍 本模具为通用模具，可冲切零件角部的正方形、矩形缺角或斜角，对于较大的工件的加工，起优越性更大 本模具采用后侧导向模架，以适应面积较大的工件，根据加工要求，可调节定位器在定位尺上滑动，调到要求尺寸，然后紧固螺母完成定位，冲切0-90*90的矩形角部缺角 若在凹模上装上角度更换块，卸下定位器，便可冲切45°斜角的工件 凹模的参数 凸模的参数 模柄的参数 凹模的工艺 1.备料：将毛坯锻成矩形165*165*48 2.热处理：退火 3.铣削：用铣床铣凹模侧面四边至要求尺寸 4.粗铣上下表面：粗铣上下表面，留余量2mm 5.线切割：线切割凹模矩形通孔留余量2mm 6.钻、扩、铰：加工凹模的螺纹孔及定位孔 7.热处理：进行淬火、回火加工 8.磨孔：磨凹模孔的表面，留0.05mm精磨余量 9.铣：对上下表面进行半精加工，留0.05精磨余量 10.精磨、精铣：精磨凹模孔至要求尺寸，精铣上下表面只要求尺寸 11.检验 凸模工艺 备料：将毛坯锻成矩形94*94*48mm 热处理：将锻好的毛坯进行退火加工 钳工划线：画螺纹孔及定位销空的中心线 加工孔：加工M10及Φ8的定位孔 热处理：进行淬火和回火加工 磨削：磨削外形留0.1mm的研磨余量 研磨：磨至要求的外形尺寸 检验 上、下模座的加工 上、下模座的加工主要是完成平面和孔系的加工。在加工过程中为了保证技术要求和加工方便，一般遵循“先面后孔”的原则。模座的毛坯经过刨削或铣削加工后，为了保证模座上、下表面的平行度和表面粗糙度及容易保证孔的垂直度要求，先对平面进行磨削加工，然后再进行孔的加工。 　　上、下模座的加工工艺过程为：铸坯、退火处理、刨削或铣削上、下平面一磨削上、下平面、钻导柱、导套孔、镗导柱、导套孔。 上、下模座的加工可采用不同的机械加工方法，其加工工艺方案不同，获得加工平面的精度也不同。具体方案要根据上、下模座的精度要求，结合工厂的生产条件等具体情况进行选择。 上模座加工工艺 1.备料 2.刨平面 刨上、下平面保证尺寸45.8 mm 牛头刨床 3.磨平面 磨上下平面保证尺寸45mm 平面磨床 4.钳工划线 画前部平面的导套孔中心线 5.铣前部平面 按划线铣前部平面 立式铣床 6线切割 切割下模座方孔至要求尺寸和斜度 7.钻孔 按划线钻套孔至Φ43 立式钻床 8.镗孔 和上下模座重叠，一起镗孔至Φ8 镗床 9.铣槽 卧式铣床 10.检验 J20-25型压力机 公称压力：250KN 滑块行程：65mm 滑块行程次数：55 最大封闭高度：270mm 滑块中心线至床身高度：200mm 立柱距离：270mm 垫板尺寸：厚50mm 模柄孔尺寸：直径40mm 深度60mm 滑块底面尺寸：前后220mm 左右250mm 结论 模具设计是一门非常细致的工作，任何一个马虎都不行。设计模具的过程中查阅的每一个数据都是非常的精确，能达到0.0001的误差。这也让我养成了细致的