炼油厂存在的安全问题及应对措施.docx

炼油厂存在的安全问题及应对措施王广生1雷少成21.中国石化北京燕山石油化工公司，北京1024252.中国神华集团煤制油化工有限公司，北京100011摘要：我国改革开放30年来，随着石油化工的快速发展，全国相继建成许多千万吨级的大型炼油厂。原有中小炼油厂大都进行了扩量改造，形成了一定的规模，原油加工量和油品质量大为提高，企业安全生产和安全管理水平也得到了很大提高。但是，随着装置规模的大型化，新建及改扩建装置近年来发生过多起未能及时控制的重大火灾爆炸事故；一些老厂加工量小，设备陈旧老化，存在缺陷，火灾爆炸和人身伤亡事故也时有发生。通过对造成重大事故的原因分析，提出了应对的安全措施，内容涉及装置设备平面布置、工艺安全设施、仪表自控、安全防护等方面。亦为天然气处理厂和化工厂设计设备平面布置等提供借鉴。关键词：炼油装置；重大事故；原因分析；应对措施文献标识码：A文章编号：1006-5539（2012）03-0018-03前言炼油厂以原油为原料，通过一次加工和多次加工生产出汽油、煤油、柴油、液化气、石油芳烃及各种润滑油料等多种石油产品，并为下游企业提供化工原料［1］。炼油生产企业的原料和产品具有易燃易爆、有毒有害的特性，生产装置大都有高温、高压、生产操作自动化等特点。在生产过程中，存在各类生产和安全隐患，加之操作不当或存在工艺和设备缺陷，极易发生重大火灾爆炸和人身伤亡事故。近十多年来，因工作需要，作者经常到炼油企业进行安全评价工作，通过对全国新建大型炼油厂和老炼油企业安全设施的调查发现，如果在新厂建设和老厂改造时，对装置的平面布置、工艺安全设施、仪表自控、安全防护等方面采取和增设先进的工艺控制和有效的安全措施，很多安全生产事故是可以避免的。我们要对装置现有的安全设施及工艺设备等存在问题有充分了解，增加必要的安全投入，加强本质安全体系建设，确保生产安全稳定运行。0炼油厂存在的安全问题及应对措施11.1热油泵集中布置不利防火安全国内炼油装置热油泵如常压塔底泵和减压塔底泵、催化油浆泵、回炼油泵、焦化分馏塔底泵、加氢分馏塔底泵等均成排布置在泵区或油泵房，泵区上方大都布有管廊、容器和空冷器等，这种布局不利防火安全。收稿日期：2012-03-20作者简介：王广生（1939-），男，陕西蓝田人，高级工程师，大学，1964年毕业于北京石油学院石油炼制专业，主要从事炼油生产、管理和石油化工安全工作。第30卷第3期OILANDGASTREATINGANDPROCESSING19油气加工热油泵输送介质温度高于自燃点时，若输送介质发生泄漏则会立即自燃着火，火势不易控制，会烧坏相邻机泵和泵区上方的管线、容器和空冷器，导致更大的恶性火灾，损失巨大。2009年某炼油厂减压塔底泵出口水平段限流孔板管线处［2］因腐蚀减薄突然破裂，1.5MPa、380℃的减压渣油喷出，热油泵房一片火海，热油泵房的管线、多台电机、油泵，及泵房和加热炉区的电气、仪表均被烧坏，泵房上部空冷器风机烧损，钢梁烧弯变形，泵房顶和外墙烧坏。借鉴国外设计经验，应将介质温度高于自燃点的热油泵就近布置在塔、容器附近，泵上方空旷，不再布置设备和管线。近几年，国内有的新建千万吨炼油厂将催化裂化油浆泵单独布置在分馏塔一侧的空旷处，防泄漏着火，安全可靠。在以后的新建炼油厂或老厂异地扩量改造时，热油泵应按流程走向布置，将常压塔底泵、减压塔底泵、催化油浆泵、回炼油泵、焦化分馏塔底泵、加氢分馏塔底泵等介质高于自燃点的热油泵布置在塔一侧的空旷处，有效防止热油泵泄漏着火殃及相邻设备的重大火灾事故。1.2塔底至高温泵管线应设快速切断阀国内老炼油企业塔底热油抽出至高温油泵入口管线均无快速切断阀设施，近十年有的炼厂新建大型装置设置有快速切断阀，但有的仅把塔底大阀改为兼有遥控快关功能的塔底阀，单独设置快速切断阀的装置仍很少见。塔底热油泵存在泄漏自燃着火的危险，火灾发生时，泵进出阀门往往处于大火之中，无法靠近关闭。塔中和馏出管线中的油源无法快速切断，热油喷出，难以控制，火灾损失巨大。炼油厂此类事故时有发生，如2005年，某炼油厂中压加氢装置尾油泵泄漏，引发一场大火，烧塌了一半框架的设备和空冷器，抢修20多天才恢复生产。2010年某石化公司常减压装置减三线泵，因热油泵振动，造成机械密封失效，泄漏出高温蜡油，遇空气自燃引发大火，因塔根减三线阀未能及时切断油源，火灾时间长，部分机泵、管线、电缆被大火损坏，损失严重。借鉴国外设计经验和历次炼厂大火教训，应在常减压塔底、催化分馏塔底、回炼油罐底、焦化分馏塔底、加氢分馏塔等的塔底抽出管线的塔根阀，与塔底泵入口阀之间管线上设置能遥控快速切断阀。该阀距泵入口阀约7～8m为宜。当油泵密封泄漏自燃着火时，及时关闭泵入口阀和快速切断阀。老炼油厂在大检修或技改时，如有条件应增设快速切断阀，并将塔根阀及减四、减三