生产流程管理规定.doc

安徽凯立华远电力设备有限公司 生产管理制度 二零零五年五月 目 录 生产流程管理规定 2、产品生产周期规定 3、生产设备管理规定 4、货物提取及发运规定 生产流程管理规定 目的 为了规范生产管理，提高工作效率和工作质量，确保生产任务的完成，特制定本规定。 适用范围 适用于产品流程中与顾客的沟通、产品设计、物资采购、生产制造以及产品发运等过程。 产品流程 3.1内部合同的签订过程 3.1.1内部合同或生产任务单运作流程图 生产任务单 3.1.2市场部接到本公司业务员签订的XHG、FSR、FLR等产品合同或其他子公司(销售公司)下达的内部合同订货单后，将合同号、工号、产品名称、型号规格、数量及发货日期等填写《生产任务单》，明确各道工序的生产工期，若生产工期小于规定的生产工期，在请示总经理同意的前提下合理压缩各部门的工期下达《生产任务单》，保质保量地完成产品的生产。 3.1.3市场部将《生产任务单》分别下达到技术部、物流部、生产部等部门。《生产任务单》上的合同号、工号、产品名称、型号规格、数量及发货日期应保持其唯一性。 3.2生产任务单实施过程 3.3市场部要协调各道工序之间的衔接，解决生产过程中出现的问题。 4.生产运作过程的控制 4.1技术部 4.1.1技术部接到市场部下达的《生产任务单》后，及时与客户(设计院)或业务员联系，要求客户提供图纸、技术要求和相关参数等，待客户提供齐全相关资料后，由设计人员编制《技术方案》和《技术协议》，并回传给客户要求客户签字确认。 4.1.2《技术协议》和《技术方案》客户未签字确认，技术部下达设计图纸，所造成的损失，由技术部设计人员承担。 4.1.3自接到齐备的技术资料之日起，技术部需在《生产任务单》规定的出图时间内完成 《预提原材料及元器件清单》和总装图、一二次原理图、《材料清单》等全套图纸资料。技术部必须对所完成的总装图、一二次原理图、《材料清单》进行校对签认，由技术部长审核签认并批准后，按时向有关部门下达。否则，每少一处签字，罚当事人100元。 4.1.4总装图、一二次原理图在校对时若发现有错误或有不合格项时，必须按不合格品返回设计人员重新修改，否则，发现一次罚制图人100元、罚校对人100元；总装图、一二次原理图在审核时若发现有错误或有不合格项时，必须按不合格品返回设计人员重新修改，否则，发现一次罚审核人200元，罚校对人100元，制图人100元；总装图、一二次原理图在批准时若发现有错误或有不合格项时，必须按不合格品返回设计人员重新修改，否则，发现一次罚批准人300元，罚审核人200元，罚校对人100元。 4.1.5技术资料齐备，而技术部未在规定时间内完成设计任务，所造成的工程延误由技术部负责、延误一天，罚款50元/单。 4.1.6技术部按照《生产任务单》规定的时间完成设计任务。 4.1.6.1提交《预提原材料及元器件清单》； 4.1.6.2提交《原材料及元器件清单》； 4.1.6.3提交并发放《施工技术设计》图纸和总装图、一二次原理图； 4.1.7技术部下发材料清单流程图 4.1.8技术部下发材料清单流程图 4.1.8技术部产品设计过程中应注意以下几点： 技术部在设计时若遇到疑问应及时与客户或业务员联系，以便尽快解决问题。 如设计需要变更，应填写《变更通知单》，注明变更原因并传递到相关部门。 技术部在工程设计时，应优先查询公司库存原材料或元器件，降低库存资金占用。 对客户指定的元器件或原材料，技术人员首先要从客户指定的元器件或原材料是否与该工程的整体性能相匹配，是否影响该产品的功能或性能，如果影响或不匹配，设计人员要从技术的角度说服客户，尽量使用我公司生产的或我公司确定的元器件或原材料，否则必须请客户在指定元器件和原材料项签字确认。业务员不得指定元器件和原材料。 技术部在产品生产完工后，及时与物流部仓库核对材料清单，与检测部和生产部核对施工图纸，经核对无误后，将原件图纸和材料清单存入集团公司档案室。 4.2物流部 4.2.1物流部收到技术部下达的预提单和《材料清单》后，应根据每份材料清单中的不同材料的需求，合理安排每种材料的采购时间，以确保生产任务的完成。 4.2.2仓库根据库存和《原材料及元器件清单》编制《材料请购单》。 4.2.3采购员按照《材料请购单》组织货源； 4.2.4在接受每份生产任务单时，物流部在得到技术部认可的情况下应优先选用库存材料。 4.2.5所有采购的原材料一次送检必须在柜体到达前两天完成，否则延误一天，罚款500元/天。材料一次送检合格率必须达到85%以上(含85%)，否则每低1%，罚款100元。 4.2.6物流部在接受生产任务过程中要注意