石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺简介.ppt

* 简介 半干法烟气脱硫技术是除了湿式石灰石-石膏法之外应用最多的一种脱硫技术,开发和应用的时间也较早,而且在运用的过程中得到了不断的完善和发展。由于半干法烟气脱硫技术脱硫剂用的是生石灰,而湿式石灰石-石膏法使用的是石灰石,石灰由于是由石灰石经锻烧而得,因而价格较石灰石贵许多,这是半干法不及湿法应用得多的原因之一;另一影响半干法应用的原因是,湿法的副产品脱硫石膏可以再利用(在中国不一定能利用),而半干法的脱硫副产品一般只能抛弃。 * 工艺流程 * 安装位置 * 典型的文丘里脱硫塔 * CFB-FGD工艺的主要特点 (1)脱硫效率较高:在钙硫比为1.1～1.5时，脱硫效率可达90%以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺中最高的； (2)工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%～70%。 (3)工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的40%～50%，且转动部件少，降低了维护和检修费用； (4)占地面积小，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。 (5)能源消耗较低，如电耗、水耗等。 * (6)能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，腐蚀性较小，直接使用干烟囱排放脱硫烟气。 (7)对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在30%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。 (8)对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且应用于中低硫煤时(2%)，其经济性优于湿法工艺。 (9)无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，对综合利用和处置堆放有利。 * 主要业绩 韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）三期扩建工程配套工程—#3锅炉1×125MW机组烟气脱硫项目 国电靖远发电有限公司2号炉1×220MW烟气脱硫工程 海口市垃圾焚烧发电厂烟气净化项目（600吨/天） * * 喷雾干燥法－工艺流程 * 喷雾干燥－主要工艺设备 喷雾塔 雾化器 除尘器 吸收剂制备系统 灰渣再循环 * 喷雾干燥 技术特点 工业应用，适用机组200MW 适用中、低硫煤（S 2%) 投资较低 80％－90％（Ca/S=1.6） 缺点 以石灰作吸收剂、浆液处置困难、雾化装置易磨损、脱硫产物综合利用有难度 技术掌握方 美国Joy，丹麦Niro Atomizer 工程应用：山东黄岛热电厂（25万Nm3／h） * 炉内喷钙－尾部增湿活化法LIFAC工艺原理 在炉膛的反应 CaCO3=CaO+CO2 CaO+SO2+1/2O2=CaSO4 CaO+SO3=CaSO4 在活化器的反应 CaO+H2O＝Ca(OH)2 Ca(OH)2+ SO2＝CaSO3＋H2O CaSO3 +1/2O2=CaSO4 * LIFAC－工艺流程 * LIFAC－工艺流程 向高温炉膛喷射石灰石粉 脱硫率25％－35％，该步占系统总投资的10％左右 在炉后活化器中用水或灰浆增湿活化 系统总的脱硫率为75％以上，该步占系统总投资的85％左右 灰浆或干灰再循环 系统总的脱硫率为85％以上，该步占系统总投资的5％左右 * LIFAC 技术特点 适用于小机组，含硫低的煤（S1%） Ca/S比较高，一般为1.8 投资较低 脱硫效率不高：总效率75％左右 工业应用 ：南京下关电厂两台125MW机组 技术掌握方：芬兰IVO公司 * 气固再循环半干法(GSA)-工艺流程 * 气固再循环半干法(GSA) 工艺特点 脱硫效率 90%钙硫比1.1-1.5:1最大单台处理烟气量 80万m3/h烟气出口温度 70℃烟气压降1,500-2,500Pa 脱硫剂：石灰 副产物：硫酸钙、亚硫酸钙及粉尘 工程业绩：小龙潭发电厂125 MW锅炉 技术拥有：丹麦smith muller公司 * 烟气循环流化床CFB －工艺流程 Product Silo Product Recirculation Flue Gas 水 2 * CFB 吸收剂：石灰、消石灰 脱硫效率：80％－95％（Ca/S=1.1-1.2） 脱硫原理：吸收剂在吸收塔中呈流化态，因此与烟气有很长时间的接触，吸收剂之间的碰撞和摩擦使吸收剂颗粒表面不断更新，加之吸收塔内喷水增湿使这个系统的脱硫效率达到很高 脱硫产物：未反应的吸收剂＋CaSO3＋CaSO4 优点：系统简单，投资低、占地少、节能、操作简便 缺点：用石灰作吸收剂、脱硫产物利用有难度、系统压降大 技术商：德国Wulff、Lurgi * 新型一体化脱硫工艺（NID） 增湿灰循环脱硫技术－工艺流程 * NID 吸收剂：石灰、消石灰粉 脱硫率：90％（Ca/S=1.2） 脱硫原理：与喷雾干燥相似。吸收剂先增湿然后喷入到除尘