尾矿库岗位安全操作规程.doc

浓密机安全操作规程１、严格执行技术操作规程。２、开机前认真检查各部件的安全情况，浓密机是否，方能开机。３、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有无问题。 ４、在浓密机运转耙架上、机壳上、上处理设备问题，防止发生意外。５、严禁湿手操作电器设备。耙旋转方向应符合箭头标记示，不得反转，否则会造成减速机损坏。启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°C，最高油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或量少应加强调节。如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试：关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。如果仍超负荷，则继续提升耙。如，不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。如要停机，首先应停止加料，同时尽量排，最后使耙机提升至位置。重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排。只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。每至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。 泵岗位安全操作规程 一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。 二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况，了解电机仪表、电控系统的原理性能，做到熟练操作 三、开车前准备工作： 1．熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况，了解电机仪表、电控系统的原理性能，做到熟练操作。 2．启动前检查点线，管路是否畅通，螺栓、垫片是否松动。检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查管道是否畅通。 3．检查盘根漏水，进行适当调整或更换。 4．检查是否，以免烧坏电机。 四、运转时应注意事项： 1．在开车及运转过程中，必须注意观检仪表读数，轴承发热、漏水、各设备的振动和杂音等是否正常，如发现异常应及时处理。 2．轴承油位应保持在正常位置不能过度或过低，过低时应及时补充润滑油。 3．开机中检查设备传动部件中齿轮、轴承等有无异响。 4．做好点检，并如实填写点检记录。 五、停车后应注意事项： 1．正常停机按程序停止设备。 2．短暂维修和维护停机，按暂停开关。 3．紧急停机后遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。 4．停机后关闭自来水闸阀，并关闭总电源。 筑坝安全操作规程 1、加强尾矿库管理，保证正常生产和环境保护。根据，确定每年堆筑坝的高度。每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等．应作妥善处理。清除杂物不得就地堆积，应运到库外。必须严格按照设计要求筑坝。要求外坡比1：，内坡比1：。平移旋流器时要有专人指挥和监护，使用撬棒撬旋流器两侧时两人配合要默契，旋流器平移到位后要立即将前后车轮用挡车器挡住，防止窜动。经主管技术人员检查、必须昼夜有人值班，一旦发生险情，应及时向选厂和公司汇报，并采取积极的应急措施。、对坝内尾矿和污水如进行检查和测定时要试踏，不得猛然踏进，以防陷入。、严格控制坝内水位，加强外来水的及时排放，保证标高。 护坝安全规程熟悉本岗位安全操作技能，掌握尾矿库相关设备设施的维修保养，按规定正确佩和使用劳动保护用品。岗位交接班时必须检查作业场所有无安全隐患，作业中要做好巡检，如发现管路有泄漏点，要立即处理。、不得在库区水中洗澡、游泳。严禁在高压线下进行作业以防触电，雨天严禁在高压线下行走或站立，应在坝体下绕行。冬季严禁在库区冰面上行走。定期要用山坡上的填压正坝，及时填平坝面上的小水沟，经常清理坝面上的排水沟，以防坝体受到风和暴雨的侵蚀。 检查工安全规程工作前必须佩戴好相应的劳动保护。））、到坝上观测、测量、检查工作时，不穿高跟鞋，要注意脚下，防止