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抽样检验基本知识 一、本标准的来源依据 本标准引用于MIL STD-105E。 二. 抽样检验相关术语的解释及说明 1 检查批（简称：批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。 2. 批量： 批中所包含的单位产品数，称为批量。 3 样本大小： 从批中抽取用于检查的单位产品数，称为样本大小。 4 不合格 单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将缺陷分为：致命缺陷（Cr）、严重缺陷（Ma）、 轻微缺陷(Mi)、警示。 4.1致命缺陷（Cr）：指产品特性严重不符合法律法规要求，可能会造成财产或人身伤害的不合格项，如尖锐的披峰、漏电等。 4.2严重缺陷:（MA）： Minor. 5. 有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型一般可分为： 致命不合格品、严重不合格品、 轻微不合格品。 6. 合格质量水平（AQL） 在连续提交检查批的抽样检查中，认为可以接受的平均上限值，称为合格判定数。 7. 不合格判定数 作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。 8. 一次抽样方案 由样本大小n和判定数组[Ac,Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。 9． 抽样程序： 使用抽样方案判断批合格与否过程，称为抽样程序。 10． 样本大小字码 根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。 N：批量 n：样本大小 Ac:合格判定数 Re:不合格判定数 [Ac,Re]：一次抽样方案的判定数组 AQL：合格质量水平 三、 抽样检验流程 3.1 选定AQL值 3.2 规定检验水平 3.3 组成与提出检验批 3.4 决定抽检严格程序与抽样计划 3.5 从AQL样本代字号及抽样计划表中查找抽样计划 3.6 抽取样本 3.7 检验样本 3.8 判断整流批检验是否合格 3.9 整批检验后的处理 四、检验水平的规定及合格质量水平（AQL）的规定 4.1正常检验通常采用一般检验水平G-II； 当品质要求较低时，可规定使用一般检验水平G-I； 当品质要求较高或需要加严检验时，可使用一般检验水平G-III; 4.2 我司品质部门采用MIL-STD-105E单次抽样检验方案，一般检验水平 G-Ⅱ要求执行检验： IQC来料检验：AQL 致命缺陷（Cr）=0 个 严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0 SMT半成品 ：AQL 致命缺陷（Cr）=0 个 严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0 DIP半成品 ： AQL 致命缺陷（Cr）=0 个 严重缺陷（Ma）=0.4 轻微缺陷（Mi）=1.0 五、检验批的形成与提取 由同种型号、规格、状态及版本的单位产品组成，在形成检验批后，每个样本应从整批中随机抽取。 六、检验严格度的确定 若客户有明确规定，则按客户规定执行，若客户无规定必须按如下程序进行； 6.1 从正常抽检到加严抽检： 当进行正常时，如连续抽检五批里有两批（不包括再次提交的检验批）初次抽检不合格时，则从下一次送检时转为加严检验； 6.2 从加严抽检到正常抽检： 当进行加严抽检时，如连续抽检五批（不包括再次提交的检验批）合格，则从下一次送检时转为正常抽检，否则继续加严抽检。 6.3 从正常抽检到放宽抽检： 进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验，放宽抽检时使用“放宽抽检方案”抽检，其抽检标准不变。 1）连续10批以上（不包括再次提交批）初次检验合格； 2）生产正常； 3）品质部主管同意转到放宽检验； 4）客户要求放宽检验。 6.4 从放宽抽检到正常抽检： 当进行放宽抽检时，如果初次检验出现下列情况时，就当恢复正常抽检； 1）一个批不合格 2）生产不稳定或异常频繁 3）品质部主管级以上人员认为有必要恢复正常检验 4）客户要求恢复正