焊錫技術检验规范.pptVIP

四.助焊劑的作用及焊錫溫度: 1.助焊劑的主要功能為快速清潔焊點，使兩個待焊接點表面活化，並立即生成一層薄薄的抗氧化保護膜，防止焊點氧化及使錫鉛熔化後能立即滲入及擴散，達到焊接良好的目的。 　2.以63%/37%錫鉛合金為例，熔點溫度為183℃ 　3.一般電子零件的焊接溫度依有效的工程文件，如“QC工程表”或“SOP”或“作業流程”。 　四.焊錫要領 　1.依不同的作業要求選擇適當的加溫工具 　2.手工焊錫作業要點 　　A.將烙鐵加熱至所須溫度，焊接前須將烙鐵用濕海棉擦拭1～2下. 　　B.將烙鐵加熱處靠近焊接表面 　　C.當焊接物表面溫度達到183℃時，加焊料 　　D.加足焊料後，先撤走焊料，再撤走烙鐵 　　E.整個焊接過程不得超過3秒 　 五.焊錫缺點及名詞解釋： 　1.短路（錫橋連焊）：不該連接的兩個金屬相連在一起，使兩金屬物導通。 　2.假焊：外表看似已連接，但實際無連接的現象 　3.錫尖：焊點表面因拉引而形成柱狀尖物。 　4.虛焊：因烙鐵溫度太低或焊接時間太長或焊接後松手過快，尋致粗糙，焊錫熔接不完全，容易產生接觸不良情形。 　5.錫點大、高：加錫量過多。 6.錫渣、錫橋：因作業手法問題而出現不良品時在維 　　　　　　　　修過程中錫渣處理不當殘留在兩PIN 　　　　　　　　間，產生絕緣不足隱患。 　7.色線破皮：因溫度過高或作業員手指甲過長將色線 　　　　　燙破皮。 　8.芯線外露：焊錫前未將散亂的芯線整理好後再焊， 　　　　　　　造成芯線未完全焊於杯口內形成外露。 9.絕緣皮後縮：焊錫時間過長或焊錫溫度過高所至。 有關不良圖示如下頁：　　　　　　　　　　　　　　　　 * 焊錫技術 * SHARE LIFE WITH LUXSHARE 　　　此處填寫課程名稱 一. 主旨說明 焊錫在現代電子產品中主要作為一個零件連結的介質,尤其近來自動焊錫技術的突破,大幅的提升精密電子產品的品質可靠度,但是在電子產品中仍有部份結構所使用之手焊錫作業,無法以自動焊錫取代. 二. 焊錫的基本原理: 1.定義： 　　焊錫是利用高溫及錫鉛合金低熔點的特性，使兩個金屬表面經由加溫及錫鉛熔化，互相滲入後產生介面合金， 以急速冷卻後固化成密不可分的連接。 　2.可焊金屬： 　　　　　銅，鎳，金，銀等及以上金屬的合金。 三.焊錫作業必備的工具及用品： 　1.合金工具：烙鐵，錫爐 　2.合金（焊料）：錫鉛合金SnPb37 　　　錫絲，錫膏，錫條 　3.助焊劑： 　　　熔劑清潔型助焊劑；水洗型助焊劑；免洗型助焊劑 色線破皮 錫橋 假焊 絕緣皮後縮（1.2MM　MAX） 虛焊 錫尖 錫點大 錫點高 芯線外露 錫渣 * 焊錫技術 　　　此處填寫課程名稱