管子与管板连接.ppt

换热器管子与管板连接方式－胀接 大连中集重化装备 技术部 杨润梅 2009-04 主要内容 1、胀接的基础知识 2、影响质量的因素和胀紧程度的控制 2.1、影响因素 2.2、胀紧程度的控制 3、机械胀接 3.1、分类、组成及应用实例 3.2、胀管器 4、液压胀接 4.1、液压胀管机工作原理 4.2、液压胀接方法分类 4.3、“O”形环液压胀接 4.4、液袋式液压胀接 5、橡胶胀接 5.1、橡胶胀接发展历史 5.2、橡胶胀管机工作原理 6、胀管缺陷分析 7、我公司胀接设备简介 8、换热管与管板胀接工艺编制及举例 1、胀接的基础知识 1.1胀接的概念 胀接是指根据金属具有塑性变形的特点，用胀管器将管子胀牢固定在管板上的连接方法。胀接广泛应用于管子-管板结合，是靠管子和管板变形来达到密封和紧固的一种机械连接：采用不同方法（如机械、液压和爆炸等方法）扩胀管子直径，使管子塑性变形，管板孔壁弹性变形，利用管板孔的回弹对管子施加径向压力，使胀口达到以下质量指标： 1）胀接强度（拉脱力）是将管子从管板中拉脱时的载荷。 2）密封强度（耐压力）是开始泄漏时的介质压力。 1.2管子-管板胀接分类及适用范围 1.2.1 胀接分类 1）强度胀接 系指为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接； 2）贴胀 系指为消除换热管与管孔之间缝隙的轻度胀接； 1.2.2 强度胀接适用范围 1）设计压力小于等于4MPa； 2）设计温度小于等于300℃； 3）操作中无剧烈的振动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀。 1.2.3管子-管板胀接结构形式见下表：  2 影响质量的因素和胀紧程度的控制 2.1影响因素 1）胀紧程度不足（欠胀）或过量（过胀）都不能保证胀接质量，过胀还会因管壁减薄过大而导致管子断裂和管板变形。 衡量胀紧程度的指标用胀接率表示，有下面两种计算公式： 内径增大率 管壁减薄率 H/ε：胀接率%； Dn’：胀后换热管内径 mm Dn：胀前换热管内径 mm D0：胀前换热管外径 mm s ：胀前换热管壁厚 mm Dw：管板上管孔直径 mm 与活泼型客户相处的原则 多微笑 说大白话 多讲故事，少谈业务 多保持一些神秘 多提醒他 趁热打铁 让他多说，你多听 与完美型客户交往的原则 应表情严肃，衣着正规 避免使用肢体语言 多提供资料，少说 注意你的细节 不要夸张，要具体 多进行感情上的沟通 适宜的胀接率与管子的材料、规格等有关，一般可参照下列范围初选一值，经试验后再确定：H=1～3％，或ε＝4～8％，对厚壁管和有色金属管采用较大值（详见我公司DCMC.PV.QR071-2009/0《换热管与管板机械胀接工艺规程》）。 2）光孔时，拉脱力和耐压力随胀接长度的增加而增加。管板孔带环向槽时（一般1～2条），拉脱力主要有沟槽部分承受，增加胀接长度，拉脱力并无显著增加。 3）提高广阔的光洁度可增加耐压力，但有降低拉脱力倾 向，一般孔的光洁度为 ～ . 管孔表面有纵向及螺旋形贯穿性刻痕会严重降低耐压力。环向刻痕深度小于0.5mm时允许存在。 4）孔间距t＜1.25Do时互相干扰严重， t＝（1.25～1.35）Do时稍有干扰，t＞1.35Do时可认为无干扰。 5）在允许条件下，管端应经软化处理，以提高塑性，避免产生过分冷作硬化而影响胀口质量。为提高耐压力，管端应抛光。 6）管子与管孔间隙过小则穿管困难，且管子的予变形小，易引起欠胀和过胀；间隙过大则易引起冷作硬化。 常用的管板孔直径及允许偏差按GB151《管壳式换热器》表16～表21规定。 2.2胀紧程度的控制（见表1） 3机械胀接 3.1分类、组成及应用实例 根据使用动力不同可分为：1）手动胀接，2）风动胀接，3）液压驱动（液压马达）胀接，4）电动胀接。其组成见图 3.2 胀管器 3.2.1 分类 各类胀管器的特点和使用范围（见表2） 表2 mm 3.2.2胀杆的进给运动 图1表示胀杆相对于胀柱运动状况，当胀杆绕O-O轴旋转是，与其配合的胀柱绕与O-O轴成α角的O’-O’轴反转，如将胀杆表面展开，则胀柱旋转一圈后的位置为O”-O”，即胀柱相对胀杆向后移动一段距离：△l=πDtgα.实际上胀柱被限制在胀壳槽内不能向后移动，因此它推动胀杆向前移动△l，从而实现胀杆自动送进。 3.2.3主要零件设计 （1）胀柱（图2） d1=0.32Dn L1=l+ △ K1一般取1：50，对应Dn＜12时取1：60 材料：T8A、60Si2M