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综采工作面拆除安装现场管理及分析 加强综采工作面设备拆除安装的现场管理工作，对于提高拆除安装效率和安全作业有很重要的意义。随着采煤设备的不断更新换代,单产水平越来越高，工作面接替越来越频繁,综采工作面设备的拆除安装工程量越来越大，所以加强综采工作面设备拆除安装的现场管理，安全、快速、高效地完成设备拆除安装，已经成为矿井生产能力是否得到充分发挥的关键。现就如何加强综采工作面设备拆除安装的现场管理，结合工作实际，谈几点认识。与大家共同学习探讨。 一、做好现场管理工作，首先要了解集团公司拆除安装的现状及特点。由于综采工作面设备工作环境的特殊性, 决定了设备的拆除安装工作是一项很复杂而困难的工作,主要呈现以下几个特点: 一是拆除安装条件复杂。拆除安装的条件往往是动态变化的,现在一个综采工作面设备拆安周期一般为30-45d, 在此期间,巷道因地质构造作用逐渐变形,局部的运输轨道、支护条件、巷道高度和宽度也会逐渐变的不符合运输大型机电设备的要求,经常在安装拆除中间就需要进行巷修工作,加大了设备拆除安装时的人力与物力投入。巷道底板倾斜以及矿井的各种漂浮的粉尘、顶板淋水、掉落的煤矸等杂物经常会进入安装拆除的机电设备腔体内部,影响设备拆除的工程质量,甚至会造成设备的损坏或者发生失爆的现象,严重影响了拆除安装工程的进行。 二是作业安全风险大。拆除安装涉及机电运输、顶板支护、起吊、通风等多个环节，比较容易出现大的安全隐患，特别是在自燃煤层，延长拆除周期,很容易造成拆除工作面的煤层自燃，给设备的拆除安装工作带来的较大的负面影响。 三是拆除安装工作作业空间狭小。在井下综采工作面拆除安装一些大型机电设备,由于作业空间受到了巷道空间的制约。设备的安装拆除工作与地面作业有很大的不同,作业空间小,安装拆卸设备部件时没有充足的空间,造成设备的装卸困难,延长了装配周期。作业人员挤在狭小的空间作业，设备稍微动作就容易伤到作业人员,影响作业人员的人身安全;大型拆除安装工具受现场条件制约得不到充分利用,加大了作业人员的劳动强度。 四是拆除安装的工具严重落后。从综采采煤工艺的初步应用到现在为止,综采设备经历几代更新,从最初的小吨位小功率已经发展到现在的大吨位大功率,但是现在所使用的拆除安装工具几乎没有什么变化,均为最基本的绞车、葫芦、千斤顶等简单工具。以工作面刮板输送机为例,其功率就经历了从 264 kw、630kw、1400 kw等,功率增大了将近6倍, 但是相对应的拆除安装用仍采用当初综采机电设备拆除安装用的JD-11.4、 JD一25、JM-14等型号的小功率、小拉力、短行程绞车,绞车运输能力已经严重滞后新的综采设备对拆除安装时绞车的运输能力要求。支架也是如此,从最初的自重为12 t左右小支架已经发展到现在的 30 t以上的大采高重型支架,而安装拆除起吊支架用的葫芦（导链）仍然为2 t、3 t、5 t、lO t.其起重能力也已远远小于起吊支架的要求。由于拆除安装工具而造成设备在准备阶段的运输周期和起吊周期变长;现有的拆除安装工具满负荷工作,容易出现机电事故,增大了施工的安全隐患及工程的成本。 在过去很长的一段时间,只是片面的追求工作面回采速度,对改进提高综采工作面的设备性能方面不遗余力。积极引进大功率大吨位的综采设备,却忽略了综采工作面设备拆除安装工具更新和工艺的改进。使得现在的拆除安装进度严重落后于综采工作接替需要。 二、针对拆除安装的特点，拆除安装前要做好以下工作： 一是改进掘进和回采时的拆除安装地点支护条件和工艺。针对安装拆除期间巷道因地质构造周期来压变形从而影响拆除安装时作业空间问题,可以采用局部改进支护条件和工艺的方法来实现,具体的做法是在拆除安装的作业地点打加强锚索辅助以工字钢联合支护, 加强拆除安装作业地点的支护强度,尽量减小拆除安装地点的巷道变形量。 二是适当地增加拆除安装的作业空间。综采工作面机电设备形体较大时,在现场地质条件和支护条件允许的情况下,应该尽量增大拆除安装工作面的宽度和高度,保证拆除安装时有充足的作业空间; 对于大型设备，要选择在安装拆除地点以外找一段顶板条件和支护条件较好的巷道单独开辟一个组装或解体设备的硐室,将设备在硐室中组装或解体,达到增加工作空间并提高工作效率的目的。 三是改善拆除安装地点的作业环境。 对于拆除安装时遇到的粉尘,可以在工作面上下出口增加洒水喷雾装置,降低作业地点的粉尘浓度；对于支架等设备的管路要及时进行封堵，防止煤尘进入供液、供水管路；对于机电设备上方顶板掉煤、掉矸和淋水现象.可以在其上方顶板铺废旧的风筒布或者塑料膜,防止煤、矸和水掉落在机电设备上,从而达到避免设备污染损坏、改善工作环境和提高工作效率的目的。 四是更新改进拆除安装工具，使得拆除安装工具与现有综采机电设备配套。针对目前拆除安装所使用的工具性能