锅炉“四管”泄露的原因及预防处理措施.doc

判断锅炉“四管”泄漏的方法及原因分析 锅炉“四管”的定义： 水冷壁：布置于炉膛，吸收炉膛火焰和烟气的热量，将水加热成饱和蒸汽。 过热器：吸收炉膛内火焰和烟气的热量（辐射式过热器）、或烟道中烟气的热量（对流式过热器），将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，一般有低温过热器，高温过热器，屏式过热器和再热器。 3.省煤器：布置于尾部烟道的低温部分，利用低温烟气的热量，加热锅炉给水. 在电站锅炉运行中，锅炉四管的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%,有的机组甚至高达50%-70%。锅炉一旦发生四管爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响发电厂的安全、经济运行。可见，防止锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要，是提高发电设备经济效益的需要。 传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温，侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温，受热面设计或安装不合理，运行操作不当等。其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致泄露的主要原因。 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生，应做好以下工作：一、加强判断锅炉“四管”泄漏的方法（1）仪表分析。根据给水流量、主汽流量、炉膛及烟道各段烟温、各段气温、壁温、省煤器及减温水流量的变化综合分析。（2）就地巡回检查。泄露处有不正常的响声，有时有汽水外冒。省煤器泄漏，放灰管处有灰水流出，放灰管温度上升。泄露初局部正压运行。（3）炉膛部分泄漏。燃烧不稳，有时会造成灭火（4）烟囱烟气变白，烟气量增加（5）再热气管泄漏时，电负荷下降（在等量的主蒸汽流量下）二、彻查锅炉“四管”泄漏的原因　　通过查阅热电分公司“四管”泄漏的设备台帐、运行措施和事故分析，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，对影响“四管”泄漏的原因进行了深刻剖析，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面：1、管道应力集中产生泄漏。 产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。另外由于燃烧不均造成区域管壁温度不一致，热应力产生变化；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。2、超温爆管产生泄漏。 超温的原因较多，但主要的有两方面： 一是受热面左右烟温偏差。在炉膛内形成的上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流改变，此时气流将以切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的过热器（再热器）产生巨大吸热偏差。另外，在同样吸热前提下，再热蒸汽温度变化要比过热蒸汽高2.3倍，因此当吸热量发生变化时，二次蒸汽温度的变化幅度远比一次汽大得多，二次汽对热偏差的敏感性亦比一次汽强得多，加上二次汽的对流放热系数较一次汽低，使再热器受热面金属壁温更高，更易产生超温爆管问题。控制循环锅炉由于调温需要，不得不将再热器布置于炉膛出口处，亦就是把对热偏差最敏感的再热器设置在烟温偏差最大的炉膛出口处，这是造成锅炉左右侧再热汽温巨大偏差从而导致再热器超温爆管的主要原因之一。 二是材质问题。锅炉的偏烧现象由于锅炉设计形式不能改变，偏烧不可避免的地存在，因此只能从管子材质方面着手考虑，即采用高规格管子材质，提高管子的耐温性能。受热面管道的厚度由强度计算确定，管材的选用决定于管壁的工作温度。受热面管子的壁温在480℃以下，可用20号碳钢，超过上述值，则要采用合金钢。如果在电厂基建过程中选用材料不当，可能会给以后的长期运行留下隐患。 三、运行监督　　1、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视,及时调整,防止锅炉各参数大起大落；　　2、锅炉启动过程中应检查和记录各联箱和汽包的膨胀指示器前指示，分析是否正常。停炉冷却后要核对膨胀指示器是否恢复到原位；　　3、锅炉运行中，要严格保证汽水品质合格。应根据化学水质监督的要求