材料化学综合实验讲义.docVIP

实验一、材料拉伸强度的测试 拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。一 、实验目的?三 、实验原理????为了便于比较实验结果，按国家标准 GB228—76中的有关规定做成标准比例试件即????圆形截面试件??? l0 =10d0 ??????(长试件)??????????? ???????l0?=5 d0???? ??(短试件)????矩形截面试件 ?l0 =11.3 ?? (长试件)???????????? ?????l0 =5.65 ? ?(短试件)????式中: l0 试件的初始计算长度(即试件的标距);? 试件的初始截面面积; d0试件在标距内的初始直径???? 常用的试样如图（1-3）所示，金属拉伸试件通常制成标准试件? ??? ? 拉伸实验是测定材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最全面，最方便的实验。在试验过程中，利用实验机的自动绘图装置可绘出的拉伸图图 图的拉伸图。由于试件在开始受力时，其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。 对于，屈服载荷，故材料的屈服极限σ?????试件拉伸达到最大载荷之前，在标距范围内的变形是均匀的。从最大载荷开始，试件产生颈缩，截面迅速变细，载荷也随之减小。最大载荷，则材料的强度极限σ????试件断列后，将试件的断口对齐，测量出断裂后的标距l1和断口处的直径d1 ，则材料的延伸率和截面收缩率分 ??? 和 ?式中，l0 , A0分别为试验前的标距和横截面面积； l1 , A1分别为试验后的标距和断口处的横截面面积。????如果断口不在试件距中部的三分之一区段内，则应按国家标准规定采用断口移中法来计算试件拉断后的标距l1 。其具体方法是：试验前先在试件的标距内，用刻线器刻划等间距的标点或圆周11个，即将标距长度分为10等份。试验后将拉断的试件断口对齐，如图所示，以断口O为起点，在长段上取基本等于短段的格数得B点．当长段所余格数为偶数时，如图（a）所示，则取所余格数的一半得C点，于是l1＝AB+2BC????若长段所余格数为奇数时，如图（b）所示，可在长段上取所余格数减１之半得C点，再取所余格数加１之半得C1点，于是l1＝AB＋BC＋BC1 ???当断口非常接近试件两端部，而与其端部的距离等于或小于直径的两倍时，需重作试验．?1.观察在拉伸过程中的各种现象（包括屈服，强化和颈缩等现象），特别是外力和变形间的关系，并绘制拉伸图。?2.测定的强度极限σ，屈服极限σ，延伸率δ和面收缩率ψ。????????.观察断口，比较材料拉伸破坏特点。三、实验设备和????实验设备：万能材料实验机游标卡尺实验材料：橡胶??? ?四、试验方法和步骤1.准备试件。用刻线在原始标距 范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。2.调整试验机。?熟悉万能试验机的操作规程，根据的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的最大载荷。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整好自动绘图装置。 3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。 5.进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地加载，绘图装置绘出 图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,注意观察屈服阶段滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。 6.取下试件和记录纸。 7.用游标卡尺测量断后标距。 8.用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。 （二）拉伸试验 1.准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同。 2.调整试验机和自动绘图装置，装好试件