模具设计所需要的表格.ppt

模具设计所用表格 注意复杂工件不同部位模具磨损后尺寸的变化 1、凹模磨损后尺寸变大 Dd=（D-x△）+1/4 △ 2、凹模磨损后尺寸变小 Dd=（D+x△）- 1/4 △ 3、凹模磨损后尺寸不变 凹模尺寸 * 公差等级表 轴 + 0 - es ei a b c cd d e ef f fg g h j js k m n p r s t u v x y z za zb zc 基本尺寸 孔 基本尺寸 + 0 - EI ES A B C CD D E EF F FG G H J JS K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC 基本偏差表 倒装凸凹模最小壁厚 确定搭边表格——排样 0．14 0．08 0．06 0．05 0．03 0．1 0．063 0．055 0．045 0．025 0．065～0．075 0．045～0．055 0．04～0．05 0．03～0．04 0．02～0．03 约0．1 0．1～0．5 0．5～2．5 2．5～6．5 6．5 钢 (料厚 t／mm) 0．03～0．09 0．03～0．07 0．03～0．09 0．03～0．07 0．02～0．06 0．025～0．08 纯铜、黄铜 铝、铝合金 KD KT Kx 冲 件 材 料 卸料力、推件力、顶件力系数 25° 30° 30° 25° 30° 20° 30° 35° 35° 45° 床身最大可倾角 430 370 400 300 210 左右 360 350 360 230 190 前后 滑块底面尺寸／mm 80 75 80 70 70 70 60 60 55 55 深度 60 60 60 50 50 50 40 40 30 30 直径 模柄孔尺寸／mm 250 200 150 直径 100 100 100 80 80 60 50 40 35 30 厚度 垫板尺寸／mm 450 500 280 400 200 260 260 210 170 140 直径 500 560 360 450 300 290 290 240 200 160 左右 340 380 230 310 150 200 200 160 130 110 前后 工作台孔尺寸／mm 1080 1080 800 860 630 610 560 450 370 310 左右 710 710 540 570 420 380 370 300 240 200 前后 工作台尺寸／mm 530 530 380 420 300 300 270 220 180 150 立柱距离／mm 380 380 290 310 220 205 200 160 130 110 滑块中心线至床身距离／mm 110 100 90 80 80 60 55 45 35 35 闭合高度调节量／mm 480 480 380 400 300 280 270 220 180 150 最大闭合高度／mm 38 38 45 40 80 50 55 120 145 170 滑块行程次数／(次／min) 145 130 130 100 100 80 65 55 45 35 滑块行程／mm 1250 1000 800 630 400 350 250 160 100 63 公称压力／kN J23—125 J23—100 J23—80 JB23—63 JG23-40 JC23-35 J23—25 J23—16 J23—10 J23—63 型 号 卸料力、推件力、顶件力系数 冲裁模始用间隙表 模具制造精度和冲裁后产品精度表 注：对于制造精度也可以查后面表格 落料凸模、凹模的制造公差 磨损系数X的取值——刃口尺寸计算X表 凸凹模配合加工时刃口尺寸计算公式 分开加工公式 凹模厚度 凹模壁厚 宽度 凹模外形尺寸计算 公式字母具体含义请参照左边图标注 系数K参照下页凹模厚度系数表 凹模外形尺寸计算——凹模厚度系数表 *