模具习题课.ppt

第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法（续） 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） 凸、凹模的制造公差： 可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取；制造公差也可按工件相应部位公差值的1／4来选取；也可查表3-7☆选取，但需校核。或取: 第三章 冲裁工艺 为了保证初始间隙不超过Zmax 即： 选取 、 必须满足以下条件： 第三章 冲裁工艺 基本尺寸 凸模偏差 δ凸 凹模偏差 δ凹 基本尺寸 凸模偏差 δ凸 凹模偏差 δ凹 ≤18 -0.020 +0.020 180~260 -0.030 +0.045 18~30 -0.020 +0.025 260~360 -0.035 +0.050 30~80 -0.020 +0.030 360~500 -0.045 +0.060 80~120 -0.025 +0.035 500 -0.050 +0.070 120~180 -0.030 +0.040 表3-7简单形状冲裁时凸模、凹模的制造公差 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 材料 板料厚度t/mm 3 3～10 铝 30～40 50～60 黄铜 60～80 80～100 10～20钢 80～100 100～120 25～35钢 100～120 120～150 表4-5 单位校正力q值 （MPa） 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 r/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1.2 X 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32 0.33 r/t 1.3 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 ≥8 x 0.34 0.36 0.38 0.39 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 表4-6 中性层的位移系数X 材料 退火的或正火的 冷作硬化的 弯曲线位置 垂直纤维 平行纤维 垂直纤维 平行纤维 0.8、10、Q195、Q215 0.1t 0.4t 0.4t 0.8t 15、20、Q235 0.1t 0.5t 0.5t 1t 25、30、Q255 0.2t 0.6t 0.6t 1.2t 35、40、Q275 0.3t 0.8t 0.8t 1.5t 45、50 0.5t 1t 1t 1.7t 55、60 0.7t 1.3t 1.3t 2t 磷 铜 - - 1t 3t 半 硬 黄 铜 0.1t 0.35t 0.5t 1.2t 软 黄 铜 0.1t 0.35t 0.35t 0.8t 紫 铜 0.1t 0.35t 1t 2t 铝 0.1t 0.35t 0.5t 1t 镁合金MB1 加热到300~400℃ 冷作硬化状态 2t 3t 6t 8t 钛合金BT5 加热到300~400℃ 冷作硬化状态 3t 4t 5t 6t 表4-1 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 板料最小弯曲半径 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 材料 板料厚度t/mm 3 3～10 铝 30～40 50～60 黄铜 60～80 80～100 10～20钢 80～100 100～120 25～35钢 100～120 120～150 表4-5 单位校正力q值 （MPa） 2).U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续）☆ （2）尺寸标注在内形上 （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸 凸模尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。 式中 第八节 弯曲模结构设计 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续） 第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 表5-12 U形件弯曲模凸、凹模的间隙系数c值 弯曲件高度H （毫米） b≤2H b2H 材料厚度t（毫米） 0.5 0.6～2 2.1～4 4.1～5 0.5 0.6～2 2.1～4 4.1～7.5 7.6～12 10 0.05 0.05 0.04 - 0.10 0.10 0.08 - - 20 0.05 0.05 0.04 0.03 0.10 0.10 0.08 0.06 0.06 35 0.07 0.05 0.04 0.03 0.15 0.10 0.08 0.06 0.06 50 0.10 0.07 0.05 0.05 0.20 0.15 0.10 0.06 0.06 70 0.10 0.07 0.05 0.05 0.20 0.15 0.