锅炉大板梁的现场制作和焊接.PDFVIP

上半月出版 锅炉大板梁的现场制作和焊接 and ofBoilerGirder MakjngWelding 赵巧良1。金巧芳2 (1．浙江工业职业技术学院，浙江绍兴312000；2．绍兴职业技术学院，浙江绍兴312000) 摘 要：针对600MW电厂锅炉钢结构厂房的Q345大板梁现场制作和焊接问题，提出了埋弧焊完成翼板、腹板的 对接焊缝及翼板与腹板连接的角焊缝，运用焊条电弧焊焊接筋板及其它附件，采纳了正确的焊接工艺，采取了合理的矫 正措施．取得了很好制作效果。 关键词：大板梁；现场；埋弧焊；焊条电弧焊 中图分类号：TG457．5 文献标识码：B 大板梁是镇海某锅炉钢结构厂房中最大最重要 所示)10只，工作时腹板平放在胎架支墩上，两侧靠 模板用于翼板定位；用16号槽钢制作角焊缝焊接胎 的承载构件。其中一榀Q345大板梁长25．96m，高5 m。翼板厚100衄，腹板由32和40棚m二种厚度变 架(图3所示)7只，用作焊接主角焊缝的专用夹具。 截面组成．梁自重96．4t。合同规定大板梁制作工期 为45天。我们提出钢板经抛丸除锈后，采取“下料 饕 ＼ 一拼接一腹板二次下料一大板梁组对一主角焊缝埋 弧焊一矫正一筋板下料钻孔一筋板焊条电弧焊一油 ．n 隅删贰彳 叠 漆”的现场制作、焊接工艺，出色完成了生产任务。 I l 3500 ． 1焊前准备 5250 图2大板梁成型胎架 (1)钢板抛丸除锈、切割下料。下料时翼板和腹 板长度都放200mm余量。腹板宽度余量放50mm 且预置25～30mm上拱量，支撑筋板端铣加工，长 度比图纸设计短2111]m。 (2)坡口加工。翼板和腹板对接接头经刨削加 工出不对称的双面U型坡口，见下图l，装配间隙控 图3主角焊缝焊接胎槊 制在2．0mm左右，背面垫陶质焊剂；而翼板跟腹板 的角接接头采用不开坡口的二层焊完成。 (4)焊机及焊接材料。逆变焊机ZX7．500两台、 (b5．Omm用于直通焊缝的焊接。 (5)预热。用6把焊枪进行焊前预热80～150℃， 用测温笔测定温度。 图1翼板和腹板对接接头坡口 2焊接 (3)制作胎架。用型钢制作大板梁成型胎架(图2 翼板、腹板的对接接头及翼板跟腹板的角接接 头都是大板梁的主要工作焊缝，都是直通焊缝，采用 收稿日期：2010一09—30 埋弧焊完成。 作者简介：赵巧良(1967一)，男，浙江东阳人，学士，硕士研究生，高级 (1)定位焊。大板梁在图2的胎架上进行成型组 实验师，高级技师，高级考评员。主要从事焊接专业理论教