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热量表技术培训兰吉尔技术优势流量传感器技术优势积分仪技术优势安装无需直管段——Helical pathQi 层流状态Qp 紊流状态安装无需直管段——Helical path防结垢设计——内壁螺纹DuraSurface无论采用何种设计，何种材质制造的产品，其出厂精度完全取决于校准方法和校准过程。在内壁光滑的流量计校准时，通过壁面反射的超声波信号与通过反射片反射的超声波信号将叠加在一起，形成一组“综合”的超声波信号。在热表运行过程中，壁面沉积了水垢后，经壁面反射的超声波信号将受到严重影响，而这一组“综合”的超声波信号的波形、强度等传播特性将受到影响，从而流量计的计量精度也将受到影响。防结垢设计——内壁螺纹DuraSurface通过流量计结构设计，剔除壁面反射信号ˉ内壁螺纹: 螺纹深度大于正常系统中每年水垢沉积厚度的10倍 ˉ校准时避免使用壁面反射信号底部厚度700μm 竞争对手仅 50μm 压电晶体可靠性与耐久性——全金属流量传感器超声波换能器: 130°C 下持续运行 耐磨损 对于压力瞬变不敏感 耐久性整体由铝青铜合金冲压无可脱落部件阻尼材料数据掉电保护——EEPROMRAM ——随机存取存储器 存取速度快 掉电后数据消失EEPROM——电可擦可编程只读存储器 掉电后数据长期保存 使用寿命取决于存取次数热表运行过程中，测量和计算的数据均存储与RAM中。通过LCD、光电口和 M-Bus等通讯方式读取的，也都是RAM中存储的数据。热表每小时将测量和计算的数据向EEPROM中写入一次，作为备份这些数据被保存在EEPROM中，直到下一次写入时将原有数据覆盖。每小时读取一次的情况下，EEPROM的设计使用寿命为20年。兰吉尔热表存储于EEPROM中的数据有：累积量：累计热量、累积流量、累计故障时间、累计运行时间等月值：月累计热量、月累计流量、月最大值、月累计故障时间等Data-loggerLogbook事件记录功能——LogbookLogbook作为UH50热量表的标配功能，能够存储如下24个事件。如同热表的运行日志，详细记录运行过程中可能发生的故障或对热表进行的操作。目前只有兰吉尔UH50热量表具备此功能。卡姆鲁普在开发的Mutical 402积分仪将添加此功能，目前尚未上市。1F0(管道中有气泡)13主电源断电（适用于电源供电积分仪）2F1(供水侧温度探头断线)14CRC校验失败（电路故障）3F2(回水侧温度探头断线)15校准参数被修改4F3(温度测量电路故障)16F7预告警（EEPROM将出现故障）5F5(供水侧温度探头短路)17电池掉电，重新上电6F6(回水侧温度探头短路)18修改热表时间、日期7F8(温度探头故障F1,2,3,5,6出现超过8小时)19修改年结算日8F9(特定用途集成电路故障)20修改月结算日9供水温度超上限（超过130℃）21热表主复位（需进入Eb模式）10供水温度超下限（低于45℃，适用于冷热表）22复位运行时间/故障时间/正常运行时间（全部复位）11最大流量超限（超过qs）23复位故障时间12结垢预告警24复位最大值关于M-Bus读取频率2WR6的M-Bus是与热表电子部分集成在一起的，不像UH50是模块化设计。因此每次通过M-Bus读取2WR6都将直接读取EEPROM，如果频率过于频繁，将会影响EEPROM的使用寿命，进而影响热表的使用寿命（而不仅仅是影响电池的使用寿命）。允许的最高读取频率是，如果采用300baud的波特率，1天1次；如果采用2400baud的波特率，3小时1次。目前我们使用的都是2400baud读取，因此只要不低于3小时1次就好了。热表通过M-Bus界面与上端主站通讯，并不会影响热表电池的寿命，只有M-Bus模块与积分仪本身之间的数据交换才会消耗热表电池电量。因此是否影响热表电池寿命，不取决于主站抄表的频率，而取决于热表所处于的M-Bus通讯模式。一般情况下，到货的热表都是默认处于标准M-Bus读取模式下。在这个模式下，M-Bus模块与积分仪之间通讯的频率是1次/15分钟。也就是说，如果抄表频率大于1次/15分钟（例如，1次/1分钟），那么在15分钟之内，多次抄表的结果是相同的。如果需要提高抄表频率，需要将热表M-Bus通讯设置为快速模式，在该模式下，模块与积分仪之间交换数据的频率是每隔4-15秒1次。在这种情况下，数据交换频率取决于主站抄表的频率。如果抄表频率大于或等于4秒钟1次的话，那么数据交换频率将为4秒钟1次；如果抄表频率在4-15秒钟1次这个范围内的话，数据交换频率=主站抄表频率；如果抄表频率大于或等于15秒1次的话，数据交换频率为15秒1次。在快速读取模式下，热表的电池使用寿命将受到M-Bus读取频率的影响。关于量程范围启动流量Qstart：热表开始计量的始动流量