第2部分 粉碎.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 鹰潭宝山电子陶瓷厂，粒子双峰 * * * * * * * * * * * 混合粉碎 影响粉碎效率的因素 粗颗粒受负荷作用发生破裂，而细颗粒仅有塑性变形。这是由于颗粒粒度减小，颗粒上的裂纹长度变短及数量变少以致消失所致。同时由于破碎强度和阻力增大，使颗粒在从脆性破坏过渡至塑性变形的粒度范围内产生裂纹变得十分困难。因此，在一定粒度下，反复的机械应力作用不会导致破碎，而仅仅产生变形，在超微粉碎中它成为粉碎效率的负因素。 加荷速度 ～107N/s 压坏强度和破碎能随加荷速度增大而增加 107～109N/s压坏强度和破碎能随加荷速度增大而下降 109～N/s 压坏强度和破碎能随加荷速度增大而增加 低温粉碎 适用范围：对于熔点、软化点低的热可塑性材料和因温度上升而失去结合水由氧化作用而变质的材料，以及常温时强韧、低温时脆性化的材料。 方法：预冷材料、在磨机周围通以制冷介质、磨机内混入干冰或通以冷却空气等方法进行低温粉碎。 四、粉碎机械力化学 机械力化学概念 粉碎机械力活化作用机理 晶体结构的变化 物理化学性质的变化 机械力化学反应 助磨剂与助磨作用机理 机械力化学概念 所谓“机械力化学”乃泛指机械运动能量与化学能量的相互转换。K·Peters指出，机械力化学反应是由机械力诱发的化学反应。 机械力化学概念 在粉碎过程中，不仅颗粒的尺寸逐渐变小，比表面积不断增大，而且其内部结构、物理化学性质以及化学反应性也相应产生一系列的变化，此即为粉碎机械力化学现象。主要研究：在机械力作用下产生颗粒微细化时，微细颗粒尺寸大小、晶粒大小、表面性质改变、晶格畸变与晶格缺陷、活性点分布与活性表面的浓度等所显示出来的与原粗颗粒不同的物理化学性质，以及要获得这些新的物理化学性质所需的措施。 粉碎机械力活化作用机理 1.物料在机械力作用下粉碎生成新表面，颗粒粒度减小，比表面积增大，从而粉体面自由能增大，活性增强。 随着物料颗粒度的减小，规整的晶面在颗粒体系总表面上所占比例减小，键力不饱和的质点占全部质点数的比例增多，在尖角、棱边处不饱和程度高的质点数亦增多，从而大大提高了颗粒的表面活性。断裂的立方晶格角上的配位原子比饱和时少三个，在棱边上的少二个，面上的少一个。固体表面上具有台阶、弯折、空位等处质点的表面能一定大于平面质点的表面能。 粉碎机械力活化作用机理 颗粒表面能的数值不仅取决于比表面积的大小，假设相邻原子的结合力为F，配为数为K。整个晶体的原子数为N,只要晶体相对质点足够大，则总的结合能H和上述参数的关系为 H=FKN/2 若原子间的键被断开，形成两个新表面，相邻原子的间距为a，颗粒的单位表面能 取决于断裂面的几何形状和质点所处的位置。体系表面自由能随着粒度的减小而显著增大，亦即减小粒径对增强物料表面活性具有重要作用。 粉碎机械力活化作用机理 2.颗粒在机械力作用下，表面层发生晶格畸变，其中贮存了部分能量，使表面层能位升高，从而活化能降低，活性增强。 物料颗粒受机械力作用，在粉碎过程中，随颗粒的细化将从脆性破坏转变成塑性变形。塑性变形的实质是位错的增殖和移动。颗粒发生塑性变形需消耗机械能，同时在位错中又贮存能量，这就形成机械力化学的活性点，增强并改变矿物材料的化学反应活性。 粉碎机械力活化作用机理 粉碎过程中机械力化学的主要特征是体系自由能增大。对真实晶体，自由能与晶格缺陷的关系为 f为自由能； U为内能；S为熵；n为晶格缺陷数；N为晶格的总原子数；Eu 为晶格能； 颗粒及粉磨介质的塑性变形、破碎、摩擦等诸多因素综合作用的结果，使晶格缺陷数增多及其扩散速度D增大。在粉料过程中晶格缺陷数的增加，增进自发和非均一过程，促进反应物之间的相互作用。 粉碎机械力活化作用机理 3.物料颗粒在机械力作用下，表面层结构发生破坏，并趋于无定形化，内部贮存了大量能量，使表面层能位更高，因而活化能更小，表面活性更强。 物料颗粒经机械粉碎后形成的微细颗粒表面性质大大不同于原有粗颗粒，机械力的持续作用使颗粒表面的活性点不断增多，颗粒表面处于亚稳高能活性状态，易于发生化学或物理化学变化。 粉碎机械力活化作用机理 表面能增大和活性提高，将导致下述一种或几种结果的产生： 表面结构自发地重组，在表面形成易溶于水的非晶态结构并降低表面张力； 颗粒相互粘附，引起团聚甚至重结晶； 外来分子，如气体、蒸汽等在新生成地所谓“自由”表面上自发地进行物理吸附或化学吸附。由于这些分子地吸附降低了表面能，从而可阻止颗粒地团聚和重结晶。 晶体结构的变化 晶格不规