水泥家当窑[资料].ppt

第七章 水泥工业窑 徐利华 第七章 水泥工业窑 第一节 概 述 硅酸盐工业中的各种原料，如白云石，铝矾土，粘土以及冶金石灰石的煅烧，主要在立（竖）窑和回转窑中进行。本书主要叙述硅酸盐水泥生产所用的窑炉以及基本原理。 一. 分类 1. 按水泥煅烧熟料窑的结构分类： （1）立窑，普通立窑和机械立窑； （2）回转窑，湿法、干法和半干法回转窑。 2. 按水泥生料的制备方法分类： （1）湿法：原料加水粉磨成生料浆（含水33－40%）后喂入湿法回转窑煅烧成熟料 （2）干法：原料烘干、粉磨，喂入干法窑内煅烧成熟料（或生料粉加入适量水分，喂入窑中称为半干法） 二. 生产方法的特点 1. 立窑优点： （1）基本建设投资小、投入生产快； （2）立窑内填充系数高，单位体积产量高； （3）就地取材，充分利用当地资源，一些工业废渣可作原燃料； （4）传热效率高，散热损失小，约占总热耗3%（回转窑15%） 它的缺点在于生产规模小，劳动生产率低、强度大；单机产量低，质量（熟料）低。 2. 回转窑特点： 热耗较高，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高，并且输送方便，粉尘少。 我国确定南方以湿法生产为主，北方以干法为主。目前作为新型技术，悬浮预热器和窑外分解是我国竞相发展的窑型。 第二节 回 转 窑 回转窑属于可以旋转的窑炉，最早用于煅烧水泥熟料，目前也用于耐火材料及其冶金工业，如图7.1所示。 对硅酸盐水泥的湿法回转窑而言，生料在回转窑中经高温煅烧发生一系列物理的、化学的和物理化学的变化，最后形成熟料。湿法回转窑主要用于煅烧含水30～40%的料浆。 图7.2表示一台Φ5/4.5×135m湿法回转窑熟料煅烧过程。湿法回转窑分为如下六个带： （1）干燥带：温度150℃左右，自由水的蒸发过程； （2）预热带：温度150～750℃，发生粘土矿物脱水与碳酸镁开始分解； （3）碳酸盐分解带：温度750～800℃，烧蚀量明显减少，碳酸盐分解与固相反应，由于吸热反应，故升温速率缓慢。当温度升到1100℃，分解速率迅速增加。游离氧化钙达到最大值。 （4）放热反应带：固相反应释放大量热量，物料上升了300℃，在1250～1300℃，氧化钙射出光辉，使得分解带物料黑暗，又称“黑影”。 （5）烧成带：温度1250~1450~1250℃。在1250～1280℃开始出现液相，在1450℃，液相量增加，游离氧化钙吸收，水泥熟料化合物形成。 （6）冷却带：熟料继续向前运动，与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降。 第三节 立 窑 一. 概述 立窑是一种竖式固定床熟料煅烧设备：含煤生料球从窑顶喂入窑内，料球自上而下运动，空气自下而上运动。其物理化学变化与回转窑大致相同，将立窑自上而下分为三带：预热带、高温烧成带和冷却带。 二. 立窑结构 1.立窑形状 窑体形状对物料在窑内的运动和气流在窑内的分布具有重要意义。常见有四种：直筒形立窑，喇叭形立窑（图7.3），哑铃形立窑，矩形截面立窑。 2.内径与高度 窑的内径由煅烧产物性质，温度，操作灵活程度等因素来确定。一般对煅烧白云石的立窑内径在1.6-2.5m，石灰石的立窑2.4-4.0m，水泥立窑2.5m。 立窑高度决定于物料在窑内预热、煅烧和冷却时间。以立窑的高径比KL = H/D来表征。 水泥窑高径比3~4，对于温度高(1650℃)煅烧的白云石高径比6~7.6，立窑高径比在10以上。 3.立窑内衬 立窑内衬材料的要求耐高温，散热少，具有一定强度。如图7.3，立窑内衬分三层，最里层为工作层，中间为永久层，次外层为隔热层，最外层为壳体钢板。预热带和冷却带要求工作层耐磨损和耐热冲击，而煅烧带还要求抗高温的气体腐蚀作用。 4.布料装置 基本要求：均衡窑内通风阻力，尽可能消除或减少靠近窑壁孔处孔隙率过大的现象。合理布料的方法是大块布料于窑的中心，中小块于四周，以使风量沿截面保持均匀。 5.出料装置 要求保证出料时窑内物料均匀下降。窑内三带相对位置不被破坏。常用的三种出料装置为：拖板出料机，圆盘出料机以及摆动齿辊出料机 6.通风装置 由于立窑中燃烧需要大量空气，所产生的烟气也需要及时排出。因此必须设置鼓风和排风装置。根据风管插入窑体的位置分为底部鼓风（中心鼓风）和腰部鼓风（周边鼓风）两种方式。立窑的排气装置主要由窑罩和烟囱组成（自然排风），或机械排烟。 7.密封装置