开题报告-基于Dynafrom的阶梯形圆筒件回弹分析.docVIP

一、毕业设计（论文）选题的目的和意义[ ⑴ 课题名称；⑵ 有关的研究方向的历史、现状和发展情况分析；⑶ 前人在本选题研究领域中的工作成果简述] 1 课题名称：基于dynafrom的阶梯形圆筒件回弹分析 （零件图片） 2有关的研究方向的历史、现状和发展情况分析 （1）历史 冲压模具是模具的重要组成部分。冲压是指在常温下靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形和分离，从而获得所需形状和尺寸的攻坚的加工方法。板料冲压与切削加工相比具有更高的加工效率，而且能获得更高的材料利用率，冲压已经广泛应用于汽车、航天、船舶、家电等领域。在汽车制造领域，由于汽车车身的制造精度高，而且生产批量比较大，绝大部分的车身部件均采用金属板料冲压技术进行实际生产。 由于板料冲压过程是大挠度、大变形的塑性变形过程，涉及板料在不同塑形成型工序中复杂的应力应变状态下产生塑形流动，塑形变形，与此同时引起起皱、破裂及回弹等成形缺陷问题，同时由于板料冲压成形过程是一个非常复杂的多体接触的动态力学分析问题，因此，在实际板料冲压过程中，单凭经验往往很难对板料的冲压成形做出合理的预测，进而加大了冲模的制造、调模试模的难度和成本，如果出现工艺判断错误，还可能导致模具报废。为此我们利用先进的计算机辅助工程分析技术对具体冲压零件的成形过程进行数值模拟，可以及早发现问题，改进模具设计，从而大大缩短调模试模周期，降低制造模具成本等。 （2）现状、发展趋势 衡量CAE技术水平的重要标志之一是分析软件的开发和应用。目前，一些发达国家在这方面已达到了较高的水平，仅以有限元分析软件为例，国际上不少先进的大型通用有限元计算分析软件的开发已达到较成熟的阶段并商品化，如NSYS、DEFORM、DYNAFROM、MOLDFLOW等。这些软件具有良好的前后处理界面，静态和动态过程分析以及线性和非线性分析等多种强大的功能，都通过了各种不同行业的大量实际算例的反复验证，其解决复杂问题的能力和效率，已得到学术界和工程界的公认。我国的计算机分析软件开发是一个薄弱环节，严重地制约了AE技术的发展。 (1) 阶梯形圆筒件的曲面造型； (2) 阶梯形圆筒件回弹模拟过程中的参数设置； (3) 阶梯形圆筒件回弹模拟过程中切边工序的操作； (4)阶梯形圆筒件模拟数据的合理分析方案确定； (5）阶梯形圆筒件的应力应变的状态分析。 三、研究方案：[ ⑴ 技术方案（有关方法、技术路线、技术措施）；⑵ 实施方案所需的条件（技术条件、试验条件等）] 1 技术方案： （1）首先根据已知的零件结构使用要求进行初步分析，确定探究内容，设计回弹步骤，设计预期目标等； （2）根据已给的零件二维图，三维图，分析零件尺寸数据，确定零件的回弹分析方案，为数值模拟分析提供方向； （3）使用dynafrom软件的功能模块对零件切边，在后处理器中选取截面线，并在前处理器中运用辅助工具获得零件回弹前后的节点距离。 2 实施方案 通过使用CAE软件Dynaform对阶梯形圆筒件进行分析：根据零件的相关尺寸，对其进行曲面的造型，并将之保存为igs的文件格式；将此文件导入dynafrom软件中，依据设定成形的工艺参数进行拉深模拟，得一dynain拉深计算结果文件；在软件前处理器中打开dynain文件，并对其进行设定回弹参数，开始回弹分析模拟计算；在后处理器中对上步的计算分析结果的零件选取截面，获取回弹前后的零件截面线；对获得的截面线采取分段的方式，在每段部分截取回弹量最大的节点；对每段的最大回弹量进行数据的统计和分析，并最终从中找出影响回弹的因素及规律，为该零件的回弹分析提供理论依据。 四、主要参考文献目录 [1]杨连发，毛献昌，冯翠云.冲压工艺与模具设计[M].西安：西安电子科技大学出版社，2014. [2]于永泗，齐民.机械工程材料[M].大连：大连理工大学出版社，2010. [3]李奇.模具材料及热处理[M].北京：北京理工大学出版社，2007. [4]刘鹤年.流体力学[M].北京：中国建筑工业出版社，2004. [5]张霞，初旭宏.模具制造工艺学[M].北京：电子工业出版社，2014. [6]徐春，张弛，阳辉.金属塑形成形理论[M].北京：冶金工业出版社，2009.2. [7]吴诗惇，李淼泉.冲压成形理论及技术[M].西安：西北工业大学出版社，2012.9. [8]李飞舟，王秀风，张永波.板料成形CAE设计及应用：基于AUTOFORM[M].北京：北京航空航天大学出版社，2010.9. [9]胡建军，李小平.DEFORM-3D塑形成形CAE应用教程[M].北京：北京大学出版社，2011.1. [10]龚红英.板料冲压成形CAE实用教程[M].北京：化学工业出版社，2010.1. [11]陈志刚.