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骨架成型工序-5 关注要点 胶量、胶的均匀性、水量、水量均匀性、玻纤量、玻纤均匀性、压机压力、模具温度、硬定位、保压时间等等。 缺陷 产生原因 解决办法 骨架厚度超差 硬定位摆放错误 调整硬定位 压机压力故障 压制得时候注意检查压力表显示压力是否不够或不断下降 模具位置偏差 测量骨架对称位置，如发现有问题用定位销进行调整 模具下有异物 用薄片金属片材进行检查，及时发现及时清除 骨架对称性差 硬定位摆放错误 注意检查车顶得对称位置，并及时调整硬定位 模具位置偏差 测量骨架对称位置，如发现有问题用定位销进行调整 3.5mm 4.0mm 骨架厚度超差 骨架对称性差 规定2.0±0.3mm,实际测量2.8mm 骨架成型工序-6 关注要点 胶量、胶的均匀性、水量、水量均匀性、玻纤量、玻纤均匀性、压机压力、模具温度、硬定位、保压时间等等。 缺陷 产生原因 解决办法 骨架不平 模具表面不平 仔细检查模具表面，及时进行修补 模具表面有异物 对不平部位进行检查，如发现异物 模具温度太高 首先检查模温机是否设置正确，再用点温计检查，及时调整 粘膜 调整胶量、水量、玻纤量至工艺参数要求的范围。 检查脱模剂配制比例是否正确。 检查无纺布是否符合要求。 骨架不平 骨架成型工序-7 关注要点 胶量、胶的均匀性、水量、水量均匀性、玻纤量、玻纤均匀性、压机压力、模具温度、硬定位、保压时间等等。 缺陷 产生原因 解决办法 骨架撕裂 水量过高 按照ODS调整水量（注意水量均匀性） 玻纤太少 按照ODS调整玻纤量 胶量过高同时水量太少 按ODS进行调整 玻毡摆放错误 按ODS摆放 PU延伸率太差 在撕裂部位增加一张玻毡,或在工艺参数的范围内适当减少水量 骨架撕裂 骨架成型工序-8 关注要点 胶量、胶的均匀性、水量、水量均匀性、玻纤量、玻纤均匀性、压机压力、模具温度、硬定位、保压时间等等。 缺陷 产生原因 解决办法 胶水固化 胶房温度湿度太高 及时检查，使用空调 胶水在胶辊中停留时间太长 定时检查，发现有固化迹象，将胶水放空并重新加胶 天窗不平 骨架切割角度太大 保持切口在0～15°，使用模胎切割 无纺布毛头 用剪刀或砂皮清除干净 骨架撕裂 上页问题解决 天窗不平 骨架成型工序-9 关注要点 胶量、胶的均匀性、水量、水量均匀性、玻纤量、玻纤均匀性、压机压力、模具温度、硬定位、保压时间等等。 缺陷 产生原因 解决办法 天窗机构框压坏 摆放位置偏差 天窗框放入模具时，框角上轻拍几下，保证整个天窗框都嵌如模具 天窗铁框来料问题 在天窗框刷胶时进行检查，发现有坏的及时剔除 天窗机构框压坏 车顶粘结工序-1 关注要点 喷胶量、喷胶均匀性、开放时间、模具温度、压机压力、保压时间等等 缺陷 产生原因 解决办法 面料脱胶 喷胶不均匀或局部胶量少 骨架表面喷胶均匀，按照ODS规定局部加喷 喷胶后骨架存放时间过长 按照ODS要求喷一件粘结一件 骨架表面无纺布脱胶 挑选无纺布脱胶骨架，返修合格才能粘结 压机压力不稳定 检查并调整压机压力参数 模具加热温度低 检查模温机设定温度并对模具点温 粘结模上下模间隙过大 调整硬定位尺寸 下模局部用面料贴模未贴到位或脱落 参照粘结ODS检查贴模情况 保压时间少 检查保压时间 上下模错位 调整上下模 面料脱胶 车顶粘结工序-2 关注要点 喷胶量、喷胶均匀性、开放时间、模具温度、压机压力、保压时间等等 缺陷 产生原因 解决办法 橘皮 喷胶不均匀或局部胶量过多 骨架表面喷胶均匀，按照ODS规定喷胶，用废面料擦去骨架表面多余胶水 模具加热温度过高 检查模温机设定温度并对模具点温 粘结模上下模间隙过小 调整硬定位尺寸 下模局部用面料贴模过多 参照粘结ODS检查贴模情况 上下模错位 调整上下模 骨架下垫有异物 放入骨架时仔细检查模具内是否有异物，及时清除 橘皮 车顶粘结工序-3 关注要点 喷胶量、喷胶均匀性、开放时间、模具温度、压机压力、保压时间等等 缺陷 产生原因 解决办法 渗胶 局部胶量过多 骨架表面喷胶均匀，按照ODS规定喷胶，用废面料擦去骨架表面多余胶水 粘结模上下模局部间隙过小 调整硬定位尺寸 下模局部用面料贴模过多 参照粘结ODS检查贴模情况 渗胶 车顶粘结工序-4 关注要点 喷胶量、喷胶均匀性、开放时间、模具温度、压机压力、保压时间等等 缺陷 产生原因 解决办法 面料褶皱 面料没有绷紧 参照粘结ODS检查面料拉紧情况 模具下压过程中钉子松开 检查钉子是否完好，使钉子与面料拉伸方向成一定的角度 异物 面料粘结前骨架表面有异物 参照喷胶、面料粘结ODS检查 面料褶皱 异物 车顶粘结工序-5 关注要点 喷胶量、喷胶均匀性、开放时间、模具温度、压机压力、保压时间等等 缺陷 产生原因 解决办法 表面凹凸不平 骨架表面不