《塑料成型工艺与模具设计》第三章塑料成型工艺及制品结构工艺性.pptVIP

第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般模具的成型表面粗糙度比塑件的表面粗糙度低一级。型芯表面粗糙度的级别可比型腔的表面粗糙度值高1～2级。 （四）表面粗糙度的确定 表观质量是指塑件成型后的表观缺陷状态。它是由成型工艺条件、塑料原材料选择和模具总体设计等多种因素造成的。 （一）塑件的选材 设计原则：在满足使用性能的情况下，应尽可能有利于成型和简化模具结构。 二、注射、压缩、传递成型塑料制品的几何形状 1）塑料的力学性能； 2）塑料的物理性能； 3）塑料的化学性能； 4）必要的精度； 5）成型工艺性。 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。 （二）成型工艺对制品几何形状的要求 1. 塑件的内外形状 塑件设计时应尽量避免侧向凹凸，在保证塑件使用要求的前提下适当改变塑件的结构，以简化模具的结构。 在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度，常取0.5°～1.5°。 2. 脱模斜度 1）在满足公差的前提下，脱模斜度可取大些。 2）塑料收缩率大，应选用较大的脱模斜度。 3）制品壁厚较大，应选用较大的脱模斜度。 4）较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度。 5）高精度的制品，应选用较小的脱模斜度。 6）只有制品高度很小时才不设脱模斜度。 * * 第一节 注射成型原理及工