塑性成形工艺第二章 冲裁工艺与模具设计.pptVIP

第二章 冲裁工艺与模具设计 第一节 冲裁工艺分析 三、工作零件的设计与标准的选用 1、凸模 凸模的长度计算 a、 b、凸模结构型式及固定形式 c、凸模的强度校核 压应力校核 失稳弯曲应力校核 无导向装置 圆凸模 一般形状凸模 有导向装置 圆凸模 一般形状凸模 2、凹模 刃口形式 2、凹模 凹模的固定形式及尺寸确定 3、凸凹模 4、凸模、凹模镶块结构 a、分块原则： 在尖角出分割； 凸出或凹进的易磨损部分应单独做成一块，以便于加工和更换； 圆弧部分应单独做成一块，对凹进圆弧的结合线最好设在直线部分的切点附近。 4、凸模、凹模镶块结构 如有对称线，便于机械加工，应沿对称线分开。对于圆形的工作部分，应尽量按径向分开，以便于紧固； 如果凹模和凸模都采用镶块，为避免产生毛刺，凹模镶块结合线与凸模镶块结合线应错开，错开距离为1mm； 为使镶块间良好接合，也减少磨削量，接合线不宜太长，一般为12mm～15mm，其余留2mm间隙。 4、凸模、凹模镶块结构 b、紧固方法： 框套热压法； 框套螺钉紧固法； 直接用螺钉、销钉紧固。 四、定位零件 毛坯在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料；二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向。 1、定位 主要是定位板和定位销 1、定位 2、导料 主要指导料板、导料销、侧压装置 2、导料件 1）固定挡