四号溶剂防火设计专篇.doc

四号溶剂浸出车间防火专篇 一、 生产规模及工艺流程 1.生产规模 每天35吨万寿菊颗粒 2.工艺流程简述 四号溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现万寿菊颗粒的常温浸出。浸出后颗粒和黄色素中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。生产流程图及工艺流程简述（见图一）。 图一：萃取工艺流程示意图 E201冷凝器 P201溶剂泵 P202成品泵 P203真空泵 P204压缩机 V201浸出罐 V202混合液暂存罐 V203蒸发罐 V204溶剂罐 V205缓冲罐 工艺过程为：1、万寿菊颗粒装入浸出罐V201；2、溶剂泵P201将4号溶剂注入浸出罐浸泡万寿菊颗粒；3、溶剂泵P201从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203；4、联通浸出罐与压缩机P204吸气口，使粕中残溶气化，进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂周转罐V204，再循环使用。粕排出浸出系统。5、混合油进入蒸发系统，使4号溶剂蒸发后与黄色素分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。万寿菊黄色素排出浸出系统。 工艺条件：浸出温度35℃，浸出压力0.4～0.7Mpa，浸出次数5～6次（视含油量多少定）；混合油浓度10～20%，温度30～35℃，混合油蒸发温度45～60℃，混合油脱溶真空度-0.095 Mpa；粕脱溶温度45℃，脱溶压力-0.085 Mpa；毛油残留溶剂30ppm，粕残留溶剂50ppm。 二、 火灾危险性分析 根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中“火灾危险性分类”，可划分为甲，乙，丙，丁，戊等五类。甲类：闪点＜28℃液体，爆炸下限＜10%气体;乙类：28℃≤闪点＜60℃液体，爆炸下限≥10%气体，助燃气体；丙类：闪点≥60℃液体，可燃固体。本项目使用的原材料主要是丁烷和少量丙烷属于甲类。 1、丙烷、丁烷及己烷部分理化性质 项目 单位 丙烷 丁烷 液体比重 g/cm (30℃) 0.4840 0.5680 沸点 ℃ -42.17 -0.5 蒸气压 MPa(30℃) 1.09 0.32 危险度 2.96 4.31 爆炸下限 (体积%) 2.4 1.6 爆炸上限 (体积%) 9.5 8.5 自燃点 ℃ 470 365 化学式 C3H8 C4H10 分子量变 44 58 摩尔体积 m3/kmol 21.94 21.50 气体常数 kg.m/kg.℃ 19.25 14.60 气体粘度 Pa.S(×10-4) 8.2 7.6 气体导热系数 W/m.K 0.66 0.015 气体比热 kj/kg.mol.℃ 75.36 100.5 气体密度 kg/m3(30℃) 22.73 6.25 液体比热 kj/kg.K(30℃) 3.06 2.55 液体粘度 Pa.S(30℃) 0.010 0.016 表面张力 N/m(30℃)10-7 6 11.2 介电常数 1.69 1.78 气化潜热 kj/kg(30℃) 329 358.4 豆油中扩散系数 105cm2/s 2.06 1.54 临界温度 ℃ 95.7 152.8 临界压力 MPa 4.4 3.6 临界密度 kg/m3 226 225 2、危害现状及中毒急救措施 本品极易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。在火场中，受热的容器具有爆炸的危