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机床专用夹具介绍 一、钻床夹具 一、钻床夹具 一、钻床夹具 一、钻床夹具 一、钻床夹具 一、钻床夹具 一、钻床夹具 一、钻床夹具 一、钻床夹具 二、镗床夹具 二、镗床夹具 二、镗床夹具 二、镗床夹具 二、镗床夹具 二、镗床夹具 二、镗床夹具 三、车床夹具 三、车床夹具 三、车床夹具 三、车床夹具 三、车床夹具 三、车床夹具 三、车床夹具 三、车床夹具 三、车床夹具 四、铣床夹具 四、铣床夹具 四、铣床夹具 四、铣床夹具 四、铣床夹具 五、专用夹具设计方法 五、专用夹具设计方法 五、专用夹具设计方法 五、专用夹具设计方法 2．确定夹具的结构方案 1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。 4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。 5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。 五、专用夹具设计方法 3．绘制夹具的装配草图和装配图 4．确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 5．绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图，其视图应尽可能与装配图上的位置一致。 6．编写夹具设计说明书 定向键 ????为了与机床准确装配，须用定向键确定夹具与机床的相对位置。 对刀元件 ???? 当不允许直接用工件进行试切对刀时，可用对刀元件对刀。用来调整刀具与夹具的相对位置的元件叫对刀元件。 机床夹具设计要求 1．保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。 2．具有较高的生产效率和较低的制造成本 为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。 3．尽量选用标准化零部件 尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。 4．夹具操作方便安全、省力 为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。 5．夹具应具有良好的结构工艺性 所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 机床夹具设计要求 机床夹具设计的内容及步骤 1．明确设计要求，收集和研究有关资料 在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。 机床夹具设计的内容及步骤 机床夹具设计的内容及步骤 * * 机械制造技术 jnrpsg@163.com 四、铣床夹具 三、车床夹具 二、镗床夹具 一、钻床夹具 目录 五、专用夹具设计方法 钻床夹具也称钻模，用于加工孔及螺纹，它通常由钻套、钻模板、定位元件、夹紧装置和夹具体组成。钻模种类很多，常用的类型有： 一 、固定式钻模 在使用过程中钻模板的位置固定不动叫固定式钻模。这类钻模的加工精度较高。 上图 所示是在阶梯轴的大端钻孔的固定式钻模。工序图已确定了定位基准，钻模上采用 V 形块 2 及其端面 和手动拔销 5 定位，用偏心压板夹紧，夹具体周围留有供夹紧用的凸缘或 U 形槽。 1 、固定式钻模 上图所示一箱体类零件，底面需要钻孔，而工件底面朝上无法安装，只能正面安装好以后翻转过来再加工。工件与夹具总重不宜过大，一般不超过10Kg，以减轻劳动强度。否则应配机动翻转装置。 2、 翻转式钻模 3 、盖板式钻模 一些大、中型工件在钻孔时，由于工件的自重足以克服切削力，工件不需要夹紧。只需将钻模板固定在工件上，所以钻模板做成盖板式。 左图所示为盖板式钻模，钻模板以圆柱销2、削边销6、支承板5在工件上定位。由于钻削力不会使钻模板抬起，故无需夹紧。 4 、滑柱式钻模 这是一种钻模板装在可升降的滑柱上的钻模。使用时，转动手柄使斜齿轮轴转动，并带动齿条轴、钻模板上下移动，从而实现松开和夹紧工件。当钻模板向下与工件接触，并将工件夹紧后，继续转动手柄，由于斜齿轮轴的锥体A的作用，即可完成锁紧。 钻模板 钻模板的结构有3种： 固定式 ???钻模板与夹具体固定在一起，如图所示。 固定式钻模 铰链式 ???用铰链