水泥中央控制室操作工知识要求 二.doc

水泥中央控制室操作工知识要求 二 27、为什么要加强磨机通风？ 答：加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点： （1）在粉磨过程中10微米左右的微粉，可以及时地为气流带走，减少过粉磨现象，消除了细粉的缓冲作用。 （2）磨内的水蒸汽能及时的排除，防止饱磨现象发生，粘附现象减少，篦孔不致被堵塞。 （3）能降低磨机温度，有利于操作和水泥质量。 28、磨内风量、风速对磨机产、质量有什么影响？ 答：干法磨机进行磨内通风，适当加大风量、风速可以冷却磨内物料改善物料的易磨性；及时排出磨内水蒸汽，降低料球和篦子板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，减少细粉的缓冲垫层作用，因而提高粉磨产品的产质量。是提高磨机产质量的重要因素之一，在一般情况下磨内风速为0.7～1.5米／秒之间，常用风速为0.7～1.0米／秒。 29、简述磨机开路与闭路系统的优缺点？ 答：开路系统的优点是：流程简单，设备少，操作简便，基建投资少。其缺点是：由于物料必须全部达到成品细度后才能出磨。因此当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，防碍粗料进一步粉磨，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，产量低、电耗高。 闭路系统与开路系统优缺点正好相反。其优点是：可以消除过粉磨现象，可降低磨内温度，因而粉磨效率高、产量高、水泥磨一般可提高10～20％，生料磨可提高30％左右。其缺点是：流程复杂、设备多，操作管理技术要求也高，基建投资大。 30、闭路系统选粉机的选粉效率与磨机产量有什么关系？管磨一级闭路系统选粉机的选粉效率一般为多少？ 答：不能认为选粉效率高，磨机产量也越高，经验证明：选粉效率最高时，磨机的产量不一定最高。因为选粉机本身并不能起粉磨作用，不能增加物料的比面积，它只能及时地从粉磨物料中把细粉分离出来，有助于提高粉磨效率。因此，选粉机的选粉作用一定要和磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。 选粉效率与选粉机的构造及调整，出磨物料及产品的细度，循环负荷等有关。管磨一级圈流选粉机的选粉效率一般为65～85％，最理想的选粉效率要经过多次实验确定。 31、闭路系统选粉机的循环负荷率与磨机产量有什么关系？管磨一级选粉机的循环负荷率一般为多少？ 答：循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量和细度，反映出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响。为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉磨能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷率过小，合格的细粉不能及时出磨，则圈流粉磨的优点也不能充分体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量。 循环负荷率与磨机规格，选粉机的构造以及被粉磨物料的物理性质和产品细度等都有密切的相互关系。例如同样磨机规格旋风式选粉机比离心式选粉机的循环负荷率要小些。因为旋风式选粉机的选粉效率比离心式选粉机的选粉效率高些等。立窑水泥厂一级圈流粉磨系统的循环负荷率为80～150％，最理想的循环负荷率应通过生产实践不断摸索后才能确定。 32、入磨物料的水份应控制在什么范围？ 答：根据生产实践经验，各种物料的水份可控制在下列范围内：石灰石＜1毫米，粘土＜2％，铁粉＜8％，混合材＜2％，石膏＜8％，熟料＜0.5％，煤＜4％，综合水分控制在1.5％以内。 33、影响球磨机产、质量的因素有哪些？ 答：影响球磨机产、质量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类： 工艺因素有： （1）入磨物料的粒度。由于立窑水泥厂使用的球磨机规格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则磨机的产、质量低，电耗高。 （2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi（kwh/t）表示。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。立窑水泥厂一般不具备这种测试条件，习惯使用相对易磨性系数，来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试验小磨，将被测物料与标准砂对比，达到规定细度值，计算被粉磨的时间，与标准砂粉磨时间相同的为1，大于1的难磨；小于1的容易磨；比值越大越难磨，越小越好磨。 （3）入磨物料的水份。对于干磨法来说，入磨物料的水份对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水份越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量越低。因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。 （4）入磨物料的温度。入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过度，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。 （5）出磨物料的细度要求。出磨物料的细度要求愈细，产量