水泥制造基础知识.ppt

一、熟料率值 KH的含义 KH实际上表示了熟料中C3S与C2S百分含量的比例。KH越大，则硅酸盐矿物中C3S的比例越高，熟料强度越好，故提高KH有利于提高水泥质量。 KH过高，熟料煅烧困难，必须延长煅烧时间，否则会出现f-CaO,同时窑的产量低，热耗高。 饱和比变化受哪些因素影响 控制石灰含量的其它率值 （二）、硅率（硅酸率） 表示熟料中而SiO2的百分含量与AI2O3和Fe2O3百分含量之比。同时还表示了熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例关系，相应地反映了熟料的质量和易烧性。用SM或n表示。 若熟料硅率过高，则由于高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成，如果CaO含量低，那么C2S含量过多而熟料粉化。 若熟料硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量过多，容易出现大块、结圈、结皮等，影响窑的操作。 （三）、铝率（铝氧率、铁率） 是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例关系。因而也关系到熟料的液相粘度，从而影响熟料煅烧的难易。以IM或p表示，计算式如下： 铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快。 铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点容易扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄，窑内容易结大块，影响窑的操作。 （四）不同窑型硅酸盐水泥熟料率值的参考范围 二、硅酸盐水泥熟料的化学成份 水泥熟料主要以CaO、SiO2、AI2O3 、Fe2O3四种氧化物成份来控制，实际上在水泥熟料中它们都是以矿物形式存在，只有极少量的氧化物以游离状态存在的。四种氧化物含量通常在95%以上，一般（特种水泥除外）波动在下列范围内： CaO 是熟料中最主要的化学成分，它是生成C3S、C2S、C3A、C4AF等矿物的比不可少的组分。提高CaO含量，可使C3S含量增加，水泥的强度增加。若CaO含量过高或生料过粗并且混合不均，会使一部分CaO在熟料中以游离状态存在，会影响水泥的安定性。 SiO2 也是熟料中的主要化学成分之一，它保证水泥熟料中CaO以化合状态存在。含量增加时生成较多的C2S,凝结速度及早期强度增长变慢,后期强度的增长显著提高,并能提高水泥的抗腐蚀性。若SiO2含量过高，CaO含量就相对不足，就生成大量的C2S，熟料出窑后由于C2S的晶形转变，将大量粉化，大大降低熟料的质量。 AI2O3 它与CaO、Fe2O3生成C3A、C4AF，在熟料煅烧过程中起到助熔作用。含量增加时生成较多的C3A,引起水泥较快凝结及硬化，早期强度高,后期强度的增长变慢,并降低水泥对硫酸盐的抗蚀性，而且当含量过高时，在窑内产生的液相粘度过大，不利于C3S的形成，容易结成大块。 Fe2O3 主要是形成C4AF，它有降低熟料的烧成温度和窑内熔融液体粘度的作用，其量适当多一些，对窑内煅烧是有利的，但水泥的凝结及硬化过程变慢，其含量过多，窑内容易结瘤、结大块，不利于煅烧。 MgO 熟料中MgO主要由石灰石带入，MgO和SiO2、AI2O3、Fe2O3的反应能力远不如CaO，在熟料中往往以游离状态存在。f－MgO比f－CaO更难水化，需经过很长时间才慢慢与水作用生成Mg(OH)2，产生体积膨胀，引起不均匀的体积变化使水泥石破坏。生料中少量的MgO能降低液相出现的温度和粘度，对烧成有利。少量的MgO还可以改变熟料的颜色，故熟料中允许存在少量的MgO。 SO3 在熟料中CaSO4形态存在，它主要由煤带入。而水泥中SO3除熟料带入外，主要由作为缓凝剂的石膏带入。适量的SO3可调节水泥的凝结时间并可增加水泥的强度。过量的SO3不仅会使水泥快凝而且影响水泥的强度发展，甚至引起水泥安定性不良。 f－CaO 是生料中SiO2、AI2O3、Fe2O3与CaO经高温煅烧生成硅酸盐和铝酸盐矿物后剩余的CaO，它是有害成份，其含量愈低愈好，但无论什么窑型，都不可避免地或多或少的存在。超过一定数量f－CaO会使水泥安定性不良，造成水泥制品硬化后开裂、破坏。一般立窑企业控制熟料中f－CaO在2.5%以下，回转窑控制在1.5%以下。 三、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 在硅酸盐水泥熟料中, CaO、SiO2、AI2O3、Fe2O3不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物的集合体，其结晶比较细小，一般30～60μm。 水泥熟料主要有以下四种矿物： 硅酸三钙 3CaO·SiO2 简写 C3S； 硅酸二钙 2CaO·SiO2 简写 C2S； 铝酸三钙 3CaO·AI2O3 简写 C3A； 铁铝酸四钙 4CaO·AI2O3·Fe2O3 简写 C4AF； C3S C2S 又称B矿（贝利特），其含量通常为20%左右