污泥焚烧调试方案.doc

杭州某污水处理厂 100T/d污泥焚烧 调 试 方 案 2009-8-8 目录 第一章、工程简介 3 一、焚烧系统 3 二、干化系统 4 三、公用系统 4 四、导热油循环系统 4 五、空压系统 4 六、烟气净化系统 5 七、设计参数 5 第二章、调试具备条件 6 第三章、调试组织框架 7 第四章、调试前的准备工作 8 第五章、设备单体调试 9 第六章、各分系统设备联动调试运行 12 第七章、焚烧炉系统调试 14 第一节、总则、 14 第二节、焚烧炉烘炉、 16 第三节、导热油净化 20 第四节、焚烧炉热态调试 23 第八章、干化系统调试 31 第一节、总则、 31 第二节、干化系统技术参数特性、 31 第三节、公共系统技术参数特性 33 第四节、调试目的 35 第五节、调试项目、 36 第六节、复合干燥机运行与操作 43 第七节、启动、 46 第八节、停运 49 第九章、焚烧炉干化联动试运行 51 第九章、应急预案 52 杭州某污泥干化焚烧厂运行调试方案 第一章、工程简介： 杭州某污水处理厂污泥处置系统采用了污泥干化加焚烧的处置工艺，是杭州某污水厂污泥综合处置示范工程，最终实现污水处理厂脱水污泥处置的减量化、无害化、稳定化。处置工艺是国内自行研究开发的，工程由中国市政工程华北设计研究院设计，污泥最大日处理规模 为100吨/天（含水率为75～80%）。 污泥处置主要由焚烧系统、干化系统、高温烟气余热回收装置、烟气净化装置、公用设备等相关部分组成。 一、焚烧系统. 焚烧系统采用热载体循环流化床焚烧炉，焚烧炉床体温度保持在850℃～900℃进行干污泥焚烧。燃烧干化污泥所产生的高温烟气，经旋风分离器分离下来的循环灰通过气动分配器，大部分返回焚烧炉继续燃烧循环，另一部分进入复合干化器干化湿污泥，利用流经旋风分离器尾部的高温烟气余热回收装置加热导热油供干化污泥作为热源。经空气预热器后通过净化塔和布袋除尘装置，进行酸性气体的脱除和颗粒物捕集，达标后的气体通过吸风机的作用由烟囱排入大气。 二、干化系统 湿污泥干化过程采用两种不同方式进行,先将脱水污泥通过污泥给料装置送入流化复合干化器内与焚烧炉部分热灰直接混合，在流化状态下进行干燥，在送风机的作用下再送入设有导热油换热盘管干燥器内。在流化状态下继续对污泥进一步干化。当污泥含水率降低至20％以下时，干化污泥从干化器中连续排出，由输送设备送入循环流化床内进行燃烧。干化器排出的气体及细灰，经细粉分离器、冷凝器、除雾器后经引风机和送风机循环至复合污泥干化器,多余气体通过泄压阀送入焚烧炉作焚烧处理。 三、公用系统 公用设备主要是保证污泥干化系统、焚烧系统、燃烧器系统、烟气净化系统运行的辅助设备。 四、导热油循环系统 通过导热油泵的作用使其在干化和焚烧系统中周而复始循环，是进行热量交换和传递的公用系统，保持整个系统热量平衡和正常运行,也是整个系统正常运行的关键设备。 五、空压系统 压缩空气的压力须保持在5～6kg/cm2，是保证干化焚烧系统正常运行的必备条件,其主要作用是自动调节各执行机构、气动分配器循环灰返料动力、烟气净化装置、焚烧炉尾部受热面吹扫,提高焚烧炉的热效率等。 六、烟气净化系统 在焚烧炉运行时通过输送装置不间断向炉内送入石灰粉与焚烧所产生的烟气充分接触，脱除酸性气体，降低烟气中的酸性气体浓度，达标排放。（SO2≤192ppm）(NOX≤179ppm) 布袋除尘装置对尾气排放前进行除尘处理，捕集颗粒物，降低烟气中的烟尘浓度，达标排放。(≤120mg/m3) 七、设计参数 1、 脱水污泥含水率为 75～80％。 2、 干污泥含水率为 7～15％。 3、 湿污泥处理量 100 m3/d 第二章、 调试具备条件： 一、 供水系统安装完毕经检验合格 二、 供电设施安装结束后经检验合格 三、 燃料供给系统安装结束后检验合格 四、 焚烧炉检验合格、证照、手续齐全 五、 焚烧炉烘炉工作结束后经检测合格 六、 平台、栏杆、扶梯、护板完好，道路畅通、现场整洁 七、 井坑孔洞覆以与地面平齐的坚固盖板 八、 通风、照明良好（包括事故照明） 九、 焚烧系统经检验合格 十、 干化系统检验合格 十一、 烟气净化系统检验合格 十二、 辅助系统检验合格 十三、 污泥输送系统检验合格 十四、 公共设备检验合格 十五、 具有资质人员进行调试（焚烧、干化、电气、控制、仪表、维修、安全） 十六、 应急预案方案 第三章 、调试组织框架 项目负责人1名，维护、设备工程师1名，工艺工程师1名，电气、自控工程师1名，操作人员4名。 序号 岗位名称 人数（人） 备注 1 项目负责人 1 2 电气、自控工程师 1 3 维护、设备工程师 1