电电石炉尾气节能申请报告.doc

目 录 1.企业基本情况表和项目基本情况表 1 2.企业能源管理情况 3 2.1企业能源管理目标 3 2.2企业能源管理组织结构、人员及职责 3 2.3企业能源管理规章制度 4 2.4能源计量器具的配备及管理情况 4 3.项目实施前用能状况 5 3.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 5 3.2项目实施前消耗的能源种类、数量 5 3.3项目实施前能源计量措施 5 3.4项目实施前产品种类、数量和统计方法 5 4.项目拟采用的节能技术措施 6 4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 6 4.2项目改造后拟使用的能源种类、数量 13 4.3项目改造后能源计量措施 13 4.4项目改造后产品种类和数量 13 5.项目节能量测算和监测方法 14 5.1项目节能量测算的依据和基础数据 14 5.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程 14 6.其它需要说明的事项 16 7.项目申报材料真实性声明及法人代表签字 17 企业节能技术改造财政奖励项目申请报告附件部分 1.项目可行性研究报告 2.企业投资项目备案证明 3.环境影响报告表的批复 4.密闭电石炉能源管理制度 5.关于成立节能工作领导小组的通知 6.关于企业加强能源计量器具配备和管理的通知 7.项目改造前后用能设备和能源计量设备清单 2.企业能源管理情况 2.1企业能源管理目标组织及职责组织组织SCS-120）数量：1台；（2）生产用电采用各车间单独计量的电表计量；（3）生产用水采用各车间单独计量的水表计量；（4）尾气计量采用智能旋进漩涡流量计计量。电表、水表及流量计根据不同的岗位配置不同的规格及数量，能够满足生产需要。 所有计量仪表及设备，按法定周期校验。每班的用能情况必须抄表，填写记录，月末按时上报。 在能源管理上，电石公司严格执行密闭电石炉公司《关于企业加强能源计量器具配备和管理的通知》。 详见附件3：《关于企业加强能源计量器具配备和管理的通知》 3.项目实施前用能状况 3.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 项目实施前，公司已建7台单产5.4万吨/年电石的30000kVA密闭式电石炉，年产尾气合计15120万Nm3。尾气净化采用原埃肯干法除尘工艺,除尘后用作电石原料炭材的烘干燃料。经过试运行，出现了炉气压力控制不稳定，不时有直排情况发生；炉气温度控制困难等诸多问题。干法处理尾气后无法远距离输送,尾气全部消耗于烘干炭材，经折算，目前烘干炭材时吨电石尾气仅可折标煤0.10吨，能源利用率不高。 3.2项目实施前消耗的能源种类、数量 项目实施前主要消耗电能，尾气干法除尘装置总装机容量1618kW，年耗电量1035万kW·h。 3.3项目实施前能源计量措施 项目实施前，尾气干法除尘装置配套有相应的电表计量用电量，流量计计量气体输送量。 3.4项目实施前产品种类、数量和统计方法 项目实施前产品为电石，单台30000kVA密闭式电石炉年产电石5.4万吨。副产炉气2160万Nm3/年。7台电石炉合计年产电石37.8万吨。副产炉气15120万Nm3/年。 4.项目拟采用的节能技术措施 4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 公司现有7台单产5.4万吨/年电石的30000kVA密闭式电石炉，年产尾气合计15120万Nm3。尾气净化采用原埃肯干法除尘工艺，除尘后用作电石原料炭材的烘干燃料。经过试运行，出现了炉气压力控制不稳定，不时有直排情况发生；炉气温度控制困难等诸多问题。干法处理尾气后无法远距离输送，尾气全部消耗于烘干炭材，经折算，目前烘干炭材时吨电石尾气仅可折标煤0.10吨，能源利用率不高。 公司组织技术人员攻关，经过与相关行业及设计单位的多次技术沟通，目前技术方案已成熟，拟采用国内最新的干法除尘配套湿法净化的技术，通过新增一套湿法净化装置及对干法除尘装置技改和对炭材烘干热风炉的改造等环节，将尾气净化后达到化工用燃料气的标准，提高了热风炉的热能效率。针对炉压控制不稳定的问题，本次技改拟采用采用计算机控制，通过风机变频和调节阀门双重调节；针对炉气温度控制，公司将改造原埃肯的旋风冷却器，为了能将炉气温度有效控制在240～260℃，技术攻关小组将热管技术引入解决炉气温度控制，避免干法净化时焦油在受热面析出；经过干法净化后让粉尘含量降到50mg/Nm3以下，然后经过水洗净化，去除炉气中的焦油，使粉尘浓度降到10mg/Nm3以下，实现远距离输送，目前将炉气作为燃料，远期作为化工生产原料。 本项目通过创新的炉气干法除尘、湿法净化流程。经折算，技改后吨电石尾气可折标煤0.15吨，这样，尾气用于烘干炭材后还有富余，将净化后富余的炉气送往集团公司下属的密闭电石炉化工公司作燃料气或进一步用作碳一化学原料，从而代替相对价格较高且供应日趋紧张的现有燃料--天然气，本项目的实施提高