电除尘器高频用电源介绍.doc

电除尘器高频电源电除尘器高频电源介绍 工频电源与高频电源原理结构图 高频电源特点无缺相损耗无电网污染）与工频电源相比，高频电源的适应性更强。高频电源的由一系列脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。间歇供电时，可有效抑制反电晕现象，特别适用于高比电阻粉尘工况。高频电源的火花工频电源需10能量很小，电场恢复快，提高了电场的平均电压，提高了除尘效率。高频电源高频电源体积更小、重量更轻，高频电源直接安装在电除尘器顶部，节省配电室空间，节省大部分信号电缆和控制电缆，少安装费用。高频电源与工频电源性能比较表 　 高频电源 主电路形式 简单 复杂 供电方式 工频脉动 系列窄脉冲 工作频率 50Hz 40kHz 供电脉冲 宽 窄 火花控制能力 弱 强 对电场环境的适应性 一般 好 电源利用率 70% 90% 功率因数 80% 95% 电源体积、重量 大 小 (1/4) 电源相数 两相 不平衡 三相 平衡 控制电路 简单 复杂 高频电源在电除尘器中应用的特点在电除尘器的一电场，往往需要较大的荷电能量，因而需要尽可能地提高电场电压。由于工频电源电场电压是波动的，其平均电压比峰值电压要低25%左右，当峰值电压达到击穿点时，平均电压还是比较低的，这就影响了电场粉尘的荷电。高频电源在连续工作时，其电场电压为一直流，其运行平均电压基本上就是击穿电压，比工频电源平均电压要高大约%，因而可以增加粉尘的荷电，从而提高除尘效率。高频电源可以对每个电流脉冲进行控制，其脉冲高度、宽度及频率均可以进行控制，因而可以形成任意的电压和电流波形，以适合电除尘器的不同需求。 高效的供电方式：国内外的研究证明，采用窄脉冲供电能够有效地增强电除尘器内粉尘的荷电强度，增加粉尘的电驱动力，从而提高电除尘器的收尘效率。而在电除尘器的三、四级电场，随着粉尘浓度的减少，需要的荷电功率就比较小了，电源供电能量被大部分浪费了，在此情况下，高频电源可以采用特殊的供电方式——间歇供电方式，从而在保持电除尘器效率的同时节约大部分的电能。在电场击穿放电时，因工频电源的可控硅不能实现关断，还将继续供电，因而引起较大的电流冲击，而此冲击电流的能量又被用来进行气体电离，因而火花能量较大，等待电场恢复的时间比较长。 而在高频电源的情况下，因高频电源供电每个脉冲的时间很短，一旦检测到火花发生可以立刻关闭供电脉冲，因而火花能量很小，等待电场恢复的时间就少得多。 实际上，高频电源还可以采用更多种运行方式，以适应各种不同的工况。 通过采用前级增大供电功率，后级减少供电功率的运行模式，可以实现提高电除尘器收尘效率，同时又节约电能的目的。 国内外的试验表明，使用高频电源可以提高电除尘器效率，减少粉尘排放达30%—70%，而供电损耗则可减低30%—80%（视不同工况）。 应用高频电源的环保和经济效益 使用高频电源，可以在不改变电除尘器本体的情况下比采用工频可控硅电源减少烟尘排放30-70%，具有明显的环保效益。 采用高频电源还具有节约电耗的效益，同样以300MW机组电除尘器为例，以节电40%、年运行时间5500小时计算，每年可节约电耗304万度，节电效益为91万元。高频电源是新建和改造电除尘器的首选供电设备 1、新的环保要求给电除尘器和供电电源提出了新的课题。十多年来我国环保形势已发生了巨大的变化，作为大气污染治理的主战场——火力发电厂装机容量增加了三倍，单机机组由300、600Mw发展到900、1000Mw；粉尘允许排放浓度由200mg/m3降到50mg/m3；电站脱硫技术迅速发展，尤其是干法脱硫后要处理的粉尘浓度高达800－2000g/m3，这就要求电除尘器的除尘效率在99.99％以上，这些都给电除尘器本体和供电电源以及振打装置等提出了2、电除尘器（ESP）是国际上公认的高效率除尘设备，具有运行可靠、维护方便及电耗低等优点过去、现在和将来在火力发电厂、钢铁、冶金、造纸、水泥、轻纺、化工等领域都是除尘的主要手段。电除尘器是环保设备，凡是电除尘器都需要供电电源配套。 　　3、高频电源是电除尘器电源发展的趋势。正如上世纪八十和九十年代电子计算机、通信和电力操作等领域开关电源取代了可控硅相控电源那样，二十一世纪其他工业领域特别是环保领域开关电源将逐步取代可控硅高频相控电源。 　　4、高频电源可作为新建电除尘器的首选电源配套设备，。如果新建的电除尘器仍选用了原有的可控硅工频相控电源为供电电源，电源改造，事倍功半，造成浪费。 5、环保标准在不断提高，已建电除尘器粉尘排放大多都达不到环保标准。必须进行技术改造。如果扩大电除尘器容量或者增加电除尘器数量，不仅要花费大量资金，而且可能还要停产，还要占用空间，有些地方甚至不可能实行，从而不得不使整个企业下马。如果将供电设备进行改造，将