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木材干燥学 主讲教师：高建民、伊松林 北京林业大学材料科学与技术学院 2012.9 1 绪论 (5) 节能、减排是木材干燥永恒的主题 能源问题已成为制约木材加工业发展首要问题；节约现有能源、利用自然能源和开发新能源已成为木材加工业必须解决的问题；木材干燥是木材加工过程中的能耗最大的一个工序，约占总能耗的40—70％。因此，木材干燥过程具有巨大的节能潜力。 a.以自然能源为热源的木材干燥方法（太阳能、地热能、风能等）； b.具有节能潜力的特种木材干燥方法（木材热泵除湿干燥方法、大气干燥等）； c.具有节能潜力的木材联合干燥方法（木材太阳能—常规干燥、太阳能—热泵除湿干燥等）； d.木材干燥过程的废气排放控制与热能回收技术等。 我国木材干燥行业在技术规范、设备质量、配套元器件及基础研究等方面还需要进一步改进与提高； 木材干燥方法还应以常规干燥为主，也要发展短周期、低能耗、低成本、高质量的干燥方法； 木材干燥过程的检测与控制技术有待于提高； 干燥过程的节能、环保以及联合干燥技术是木材干燥技术的发展方向。 （1）木材干燥基础理论的研究 a.木材干燥过程中的数学模拟—建立数学模型；b.木材干燥过程的传热传质；c.木材干燥过程中的应力与应变；d.高精度的木材含水率和干燥质量的无损检测方法；e.木材干燥过程的节能与环保等。 （2）常规干燥仍占主导地位 常规干燥的发展目标是高效、优质、低能耗、低成本，也就是在时间、质量、 费用三者之间寻求平衡点或者说最优组合方案。要实现上述目标，常规干燥必须在干燥室设计、干燥工艺和监测控制与管理等几方面向精确性与高科技方向发展。 （3）木材干燥过程的检测、控制与管理 今后的发展趋势是逐渐由手工操作转向半自动、全自动控制。干燥过程全自动控制的关键及难点在于干燥应力和含水率梯度的在线检测，目前已有的检测方法都存在一定的缺陷，今后干燥过程控制的重点在于解决控制参数在线测试精度这一难题。同时，现代化管理技术，如专家诊断系统和多媒体管理系统的技术将逐渐在木材干燥行业实施。 （4）除湿、真空、微波及高频干燥将呈增长趋势 除湿、微波及高频干燥都以清洁的电能作能源，又有各自的特点，已经呈现了增长趋势。除湿干燥的增长比较明显，但除湿干燥温度低，一般用作预干的较多；真空过热蒸汽干燥是一种创新技术，具有潜在的高效率，预计这种干燥技术今后在干燥厚的硬阔叶材方面有较好的发展应用前景；高频和微波干燥加热较均匀、温度梯度较小，应力和变形小，干燥大断面的木材更有优越性，故也有一定的发展前景。 * * 课程目录 第1章 绪论 第2章 木材干燥基础 第3章 木材常规干燥设备 第4章 木材常规干燥工艺 第5章 其它木材干燥方法 * * 树木 人工干燥 板材 锯材 木制品 装配 装饰 原木 采伐 零部件加工 木制品加工过程 1.1 木材干燥学概述 1.1.1木材干燥研究的对象和内容 机械干燥（Mechanical drying） 化学干燥（Chemical drying） 热力干燥（Thermal drying） 干燥方法（Drying methods） 木材干燥（Wood drying ）：在热力作用下木材中的水分以蒸发或沸腾的汽化方法由木材中排出的过程。 木材干燥学研究的对象： 木材干燥介质； 木材的干燥特性及其干燥过程中的热、质 传递规律； 木材干燥设备、工艺； 干燥室的设计。 锯材干燥（Lumber Drying） 主要研究内容： 动力设备（风机、电机） 热力设备（加热器、喷蒸管） 设备 检测设备（温、湿度、含水率等） 运输设备 预热处理 工艺 中间处理 平衡处理 终了处理 （以常规干燥为例） 1.1.2木材干燥的基本原理 利用木材含水率梯度（Mositure content gradient of wood）、温度梯度和水蒸气压力梯度，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由木材内部向表面移动，并通过木材表面向干燥介质（Drying medium）蒸发；内部的水分移动速度与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。 以木材常规干燥过程为例 首先采用高温（基准第一阶段温度高8~10℃）和高湿（接近饱和状态）的循环空气对木材进行预热处理，当木材内部被加热到规定的温度后，介质状态降至基准第一阶段的温度和相对湿度，使木材厚度方向上形成内高外低的含水率梯度、温度梯度和水