管道零件数控铣削加工工艺设计.doc

管道零件数控铣削加工工艺设计 摘要：随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，它对一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM应用是一项实践性很强的技术。如UG，PRO/E,Master CAM,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过对管道零件进行加工工艺设计。 关键词：CAD/CAM、UG、数控加工  一、数控技术与UG加工的简要介绍 数控技术是现代制造的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球数控业发生了根本的变化。数控技术的水准，拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。为适应这种形势，需要大量培养数控专业技术人才。 随着计算机技术和机床制造业的不断发展，CAD/CAM图形交互式的应用成为数控技术发展的新趋势。数控编程在CAD/CAM系统中能明显发挥效益的环节之一，而PDM（产品数据管理）和UG的结合，让CAD/CAM的设计过程变得容易管理和控制，实现了时间的节约，有助于实现设计加工自动化，提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等。 1.数控加工技术的发展趋势 （1）继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 基于PC说具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为他的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的良好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯、远程诊断和维修将更加普遍。 高速化和精度化发展 这是适应机床向高速和高精度发展的需要。 （2)向智能化发展 随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高。 1)应用自适应控制技术 数控系统能在运行过程中检测一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。 2)引入专家系统指导加工 将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。 3)引入故障诊断专家系统 在设备诊断系统中借助多种数学原理和系统理论，形成多种不同的诊断方法。 4)智能化数字伺服驱动装置 可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行状态。 2.UG加工的特点 （1）刀具统一的数据库，真正实现了CAD/CAM等模块之间的无数据交换的自由切换，可施行并行工程。 （2）采用复合建模技术，可将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模融为一体。 （3）基于特征（如：孔、凸台、型腔、沟槽、倒角等）的建模和编辑方法作为实体造型的基础，形象直观，类似于工程师传统的设计方法，并能用参数驱动。 （4）曲线设计采用非均匀有理B样条作为基础，可用多样方法生成复杂的曲面造型，特别适合于汽车、飞机、船舶、汽轮机叶片外形设计等外形复杂的曲面造型。 （5）出图功能强，可以十分方便地从三围实体模型直接升成二维工程图。能按ISO标准标注名义尺寸、尺寸公差、行位公差汉字说明等，并能直接对实体进行局部剖、旋转剖、阶梯剖和轴测图挖切，生成各种剖视图，增强了绘图功能的实用性。 （6）以Parasolid为实体建模核心，实体造型功能处于领先地位。目前著名的CAD/CAM软件均以此作为实体造型的基础。 （7）提供了界面良好的二次开发工具GRIP和UFUNC,并能通过高级语言接口，使UG的图形功能与高级语言的计算机功能紧密结合起来。 （8）具有良好的用户界面，绝大多数功能都可以通过图标实现，进行对象操作时，具有自动推理功能，同时在每个步骤中，都有相应的信息提示，便于用户做出正确的选择。 二、管道零件图纸分析 这是一个管道零件，有孔、曲面、平面。曲面是一个难点，何为曲面？曲面是一条动线，在给定的条件下，在空间连续运动的轨迹。 根据图纸我们可以发现，该零件需要进行双面加工，因此我们可以创建两个模。一个是管道零件的底座，另一个是管道零件圆柱形轮廓。由于管道零件是个对称的零件，在建模的时候，我们可以将原点设在底座的对角线交点处，与加工坐标原点相重合，这样就不需要再重新创建坐标系原点了。在数控铣床上装夹管道零件时，曲面是不能直接被装夹的，因此在装夹底座平面的时候，实际的零件与创建的模型不是同一个，存在着旋转90°差异。对此我们可以有三种方法来解决这个问题： 创