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目录一、生产纲领的计算与生产类型的确定1二、零件图的审查22.1了解零件的功用及技术要求22.2分析零件结构工艺性2三、毛坯的选择33.1毛坯的种类33.2 铸件方法的选择33.3零件毛坯图33.4定位基准的选择3四、拟定工艺路线4五、机床及工艺装备的选择65.1选择机床65.2选择夹具65.3选择刀具65.4选择量具7六、确定各工序切削用量8课程设计总结11参考文献12一、生产纲领的计算与生产类型的确定1.已知生产类型为小批量生产2.工序适当集中，以减少设备，尽量采用通用设备。关键设备必要时，采用专用设备。采用专用夹具，在确保质量的前提下，使生产有较大的柔韧性。二、零件图的审查2.1了解零件的功用及技术要求该零件采用40#钢，是典型的轴用材料，综合机械性能好，工艺性能好。高频淬火40-50HRC.2.2分析零件结构工艺性零件加工表面要求较高的是;外螺纹M16×1-6H,内螺纹M10×1-6H,保证外孔尺寸精度，内孔尺寸精度，阶梯轴长度尺寸精度,,内孔粗糙度0.8，径向孔尺寸精度3×M2-7H.三、毛坯的选择3.1毛坯的种类因为此零件结构简单，故此毛坯选择锻件.3.2 铸件方法的选择毛坯制造方法应与材料工艺性，零件的结构形状与大小，生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应。毛坯种类制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状普通模锻11-15一般钢，锻铝，铜等小型一般3.3零件毛坯图3.4定位基准的选择选孔为统一精基准加工各段外圆和台阶端面。能保证各主要表面有较高的相互位置精度 。工件不长，选外圆为粗基准较为方便，为了保证总加工余量均匀。中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。四、拟定工艺路线工序1：铣左端面→铣右端面工序2：粗车→粗车左工艺凸台（φ13.2mmx9mm）→粗车右工艺凸台（φ13.2mmx9mm）→半精车外圆至φ17.1mm→精车外圆φ16.2mm工序:3：磨削外圆至φ16mm工序4：切槽，倒角→车外螺纹工序5：钻孔→半精镗φ8.32的孔→精镗φ8.32的孔→半精镗φ8的孔→精镗φ8的孔工序6：半精镗φ10的孔→精镗φ10的孔工序7：磨削φ10的孔→磨削φ7的孔工序8：切槽→切断右工艺台→倒角→车内螺纹工序9：钻径向孔工序10：切断左工艺台→倒角工序总加工余量工艺内容各工序余量141铣左端面22铣右端面221.81粗车2.32车左工艺凸台，φ13.2mmx9mm4.63车右工艺凸台，φ13.2mmx9mm4.64半精车外圆至φ17.1mm0.95精车外圆φ16.2mm0.630.21磨削外圆至φ16mm0.241.51切槽，倒角1.52车外螺纹54.321钻孔2半精镗φ8.32的孔1.323精镗φ8.32的孔14半精镗φ8的孔15精镗φ8的孔163.81半精镗φ10的孔22精镗φ10的孔1.871.21磨削φ10的孔0.22磨削φ7的孔186.221切槽0.122切断右工艺台6.13倒角4车内螺纹91钻径向孔106.11切断左工艺台6.12倒角五、机床及工艺装备的选择5.1选择机床1）该零件为小批量生产，采用通用机床。2）粗车为粗加工，精度等要求不高，宜采用精度不高的旧机床，本工序选择CA6140型卧式车床。3）半精车，主要为精加工做准备，宜采用精度较好的卧式车床。磨床采用外磨床M1204）铣键槽采用X51立式铣床。5.2选择夹具1）粗车，半精车，可采用通用夹具。2）铣键槽采用专用夹具。5.3选择刀具车刀：外圆粗加工车刀尺寸参数：=，，=，=，=,刀杆尺寸16*25 外圆半精加工车刀尺寸参数:=，，=，=，=,刀杆尺寸16*25切槽工具：采用硬质合金刀具YT15，直接将刀具加工成宽3mm的形状。铣刀：键槽铣刀，三面刃铣刀，端面铣刀。钻头：锥柄麻花钻Ф20.5 GB1438—85螺纹车刀：专用螺纹车刀。砂轮：粗磨PA40K，精磨WA80L。铣刀：Ф8键槽铣刀。5.4选择量具1）粗加工，半精加工可采用通用量具：游标卡尺2）精加工工序为零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需选用比较仪、指示表，使用不便。故应选用专用量具：外圆选用卡规(测量时要注意从相互垂直的两个方向测量)。键槽的尺寸公差测量可采用塞规，形位公差测量可采用三坐标测量仪。六、确定各工序切削用量粗车：=2.3mm，f=0.4，v=110m/min.n===199.1r/min取n=185 r/min，则===0.155m/s半精车：=0.9mm，f=0.3，v=110m/min.n===199.1r/min取n=190 r/min，则===0.159m/s精车：=0.6mm，f=0.2，v=110m/min.n===199.1r/min取n=200 r/min，则===0.167m/s磨削：=0.2mm，f=0.1，v=110m/min.n===199