车间除尘方案.docVIP

目 录 第一章 总 论 2 第二章 项目概况与设计依据 2 第三章 工程设计原则、设计范围和设计目标 3 第四章 设计排放量 4 第五章 设计标准 4 第六章 废气治理技术方案 4 第七章 设计参数 6 第八章 主要设备选型 7 第九章 电 器 8 第十章 总图设计 8 第十一章 售后服务 9 第十二章 工程报价表……………………………………………… 10 附 1： 工艺流程图 第一章 总 论 项目名称：木工车间粉尘治理工程 建设单位：有限公司有限公司在“蓝天、碧水、绿地的中国南部城市兴建规模巨大的工厂。工厂采用世界上先进的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院．; 有源音箱; ＤＶＤ; 木制相关产品; 功放; 音柱音箱; 卡包音箱; 卡包功放。产品除在国内销售外，还大量出口99 %，尾气排放浓度符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》〖DB4427-2001〗。先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能，外形设计美观大方。使用年限更长的同时，大大的降低了成本。 2、MC系列袋式除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至最低。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80％的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。只有20％的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降低，布袋的寿命得以提高。正压内滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。下降式气流设计；负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了最大的过滤面积，并保证有效地清灰。 第七章 设计参数 7.1进气管的管径 抽风管道的设计对管道系统的阻力及能量消耗，直接影响抽风效果，管道气速太小，导致抽风效果不明显，乃至破坏系统正常运转；气速太大，压力损失会成平方增长，导致抽风量减小，因此我公司设计主管道气体流速在20～25m/s左右。单条生产线设计按16个?100mm吸尘口计算，共2条设备布置线。 7.2脉冲布袋除尘器设计 单台设计处理风量：10000m3/h 防静电滤袋：φ130×3000mm 729滤布滤袋负荷：125m3/h.m2 过滤面积：65.3m2 每个袋处理风量：150-180 m3/h 滤袋数量：64条 滤袋布置：8×4×2 外形尺寸：2000×2400×5000mm 阻力：＜1500Pa 7.3系统阻力 根据设计参数估算，主管风速为20-22m/s计算。 根据管道压力损失公式：Pa=LRm RM管道阻力： ?400mm 11Pa/m ?300mm 13Pa/m 则管道压力损失为：△P=20×13+20×11=480Pa 局部压力损失以管道的50%计算即：480×50%=240Pa 布袋除尘器压力损失：1500Pa 弯头压力损失：300Pa 不确定压力损失为： 200 Pa 系统总压力损失为：P=1500+480+240+300＋200≈2720Pa 设计引风机全压：P=2734Pa 选用4-72№-6C，功率：15KW，风压：2734Pa，风量：10314m3/h 第八章 主要设备选型 8.1离心风机 型 号：4-72№-6C 全 压：2734Pa 流 量：10314 m3/h 功 率：15KW 数 量：1台 8.2 MC脉冲布袋除尘器 规 格：2000×2400×5000mm 下箱体结构：4mm钢板 上箱体结构：3mm钢板 花板：5mmA3钢板 数量：1台 8.3主风管 规 格： ?400mm 材 质： 5.0 mmPVC 第九章 电 器 9.0设计标准及规范 本设计包括粉尘废气处理装置范围内的动力设计。 设计标准采用中华人民共和国《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54—83），《通用设备配电规范》（GBJ50055—93）有关规定。 9.1供电方案 电源由公司现有配电盘上供给。 9.2电控箱选型 低压配电固定式 9.3动力设备的控制保护 设计中用熔断器或空气开关作短路保护；用电继电器作过负荷保护；用按钮、接触器作操作元件。 第十章 总图设计 10.0平面布置原则符合厂区总体规划，充分利用现有设施。 10.1节约用地，合理有效地利用空地。 10.2总体布置合理，空间处理协调。 第十一章 售后服务 工程建成后，对设施的管理与维护是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元，我们的售后技术服务措施有： 11.0