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铸造原辅材料技术规范 适用范围： 本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料、修炉材料及造型、制芯用材料的采购、验收。 各类材料的技术规范： Ⅰ.冲天炉用主要金属炉料标准 （一）生铁： 1.铸造用生铁牌号及化学成分参照GB718-82规定如下表： 铁 种 铸 造 用 生 铁 铁 号 牌号 铸22 铸18 铸14 代号 Z22 Z18 Z14 化 学 成 分 % C ＞3.3 Si ＞2.00-2.40 ＞1.60-2.00 ＞1.25-1.60 Mn 1组Mn≤0.5 2组＞0.50-0.90 3组＞0.90-1.30 P 1级≤0.08 2级＞0.08-0.12 S 1类≤0.04 2类≤0.05 3类≤0.06 2.球墨铸铁用生铁牌号及化学成分应符合GB1412-78的规定： 铁 种 球 墨 铸 铁 用 生 铁 牌 号 Q10 Q12 Q16 化 学 成 分 % C ≥3.40 Si ≤1.00 ＞1.00-1.40 ＞1.40-1.80 Mn ≤0.50 P ≤0.08 S ≤0.04 Cr ≤0.030 注：1.我公司优先选用Z18、Z22号生铁，次之选用Z14号生铁。对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部门同意，并报请总经理批准后，方可使用。 2.生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经我公司取样化验核实。 3.进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。 4.生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并标识。 5.生铁在投炉前，铁块表面应洁净不应粘附泥砂和油污。 （二）机铁： 1. 成批采购机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S和P的含量应符合下列规定：P≤0.20%、S≤0.15%。 2.机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、单块重量≤25Kg。 3.机铁保管要求： 机铁应根据来源及种类不同,分别堆放并标识。 机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品。 机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等杂质，力求洁净。 （三）废钢： 1.废钢应为普通低碳碳素结构钢。 优先采用工字钢、角钢、槽钢。其次采用板材及管材。 2.工艺要求： 成批外购废钢料必须进行化学成分检验,废钢中不允许掺杂有合金钢、不锈钢和有色金属等。 废钢板厚度应大于4mm。 厚度1-3mm的废钢板料，配料时不得超过批料废钢量的30%。 表面有严重锈蚀、油污及夹带泥砂的废钢必须清理干净后才准使用。 废钢尺寸及重量要求：长度≤300mm、单块重量≤10Kg。 3.废钢保管要求： 应根据种类不同分别堆放并标识。 应遮盖保存，避免露天存放。 （四）硅铁合金： 1.硅铁牌号及化学成分参照GB2272-87规定如下表： 牌 号 化 学 成 分（%） Si AL Ca Mn Cr P S C 范围 不 大 于 FeSi75AL1.5 72.0-80.0 1.5 1.0 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 炉后用 65.0-72.0 0.6 0.5 0.04 2.硅铁块度要求如下:块度30-80mm，炉后加入。孕育用硅铁块度3-10mm，炉前加入。 3.硅铁保管要求： 存放处应保持干燥，不得受潮，存放到库房里。 应按牌号批次分别堆放，不得混放，要有标识。 （五）锰铁： 1.锰铁牌号及化学成分参照GB3795-87规定如下表： 高碳锰铁牌号 化 学 成 分（%） Mn C Si P S FeMn65C7.0 ≥65.0 ≤7.0 ≤4.5 ≤0.20 ≤0.03 FeMn60 ≥60.0 ≤7.0 ≤2.0 ≤0.4 ≤0.03 2.锰铁块度要求：块度30-60mm，炉后加入。 3.锰铁保管要求： 库内应保持干燥，不得受潮。 按牌号、批次分别存放，做好标识。 （六）铬铁： 1.铬铁牌号及化学成分参照GB5683-87规定如下表： 类别 化 学 成 分（%） 高碳铬铁牌号 Cr C Si P S FeCr55C10.0 ≥60.0 ≤10.0 ≤3.0 ≤0.04 ≤0.04 2.铬铁块度要求及加入方法: 铬