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锅炉启动运行说明书 第一章 新装锅炉启动前的准备工作 第一节 烘炉 1.烘炉的目的 烘炉，就是对新安装的锅炉在投入运行前对炉墙进行干燥的过程，以提高其强度。否则，潮湿的炉墙不经烘干而与高温烟气接触，就会因水分急剧蒸发墙体膨胀不均，导致炉墙开裂、变形损坏甚至酿出其它事故。 2.烘炉前的准备工作 (1).检查并确认锅炉及其附属设备全部组装完毕，经过水压试验并验收合格。 (2).打开各处门孔，自然干燥一段时间。 (3).清理烟道内部杂物。 (4).向锅炉注入经过处理的软化水或化学除盐水至正常水位，水温约为50-60℃，随后将水位表冲洗干净。 (5).有省煤器的锅炉，应注意再循环管路是否畅通，保证省煤器受到冷却保护。 (6).制定烘炉操作程序。 3.烘炉的方法 (1).与相连接的工业冶炼炉同时烘炉，即利用工业炉的烘炉余热来烘干余热锅炉。 (2).蒸汽烘炉，即利用已有的相邻蒸汽汽源，将锅水加热烘炉。 (3).升火烘炉，临时加装热源、架设临时炉排、燃用木炭、煤等或装设暂时用燃油系统。 4.烘炉操作过程(以升火烘炉为例) 准备工作结束后，小火燃烧，缓慢加温24小时，保持烟道负压0.5-1mmH2O。锅炉温度70-80℃，三天以后，增大通风加强燃烧，缓慢升压至1/4、1/2、3/4额定工作压力时，记录锅炉各点的热膨胀位移和相应的烟气温度。如发现异常，及时找出原因根除。中间过程还应息火一段时间使锅炉降压，然后再升压，直到炉墙烘干，整个烘炉过程大约持续7-10天。 第二节 煮炉 1.煮炉的目的 煮炉是对新装锅炉在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒和集箱中去，最后经排污管排出。以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温过高而破坏。 2.煮炉的用药及数量 煮炉时，所有药品为碱性氧化钠或磷酸三钠，它与碱起皂化作用。所用剂量按下表配制。 药品名称 加入化学药品的数量Kg/m3锅水 铁锈不多的新炉 腐蚀较多的锅炉　 迁装炉 NaOH 2～3 3～4 5～6 Na3PO4 2～3 2～3 5～6 3.煮炉的方法 (1).将NaOH溶液或Na3PO4溶液注入水中，保持锅筒内最高水位。 (2).加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由对空排汽阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，维持10～12小时。 (3).减弱燃烧或加热，进行排污并补充给水以维持水位。 (4).加强燃烧、逐步升压。当汽压升至1Kg/cm2时(表压下同)冲洗水位计，升至1Kg/cm2时，第二次排污，排污时间每个排污阀持续半分钟左右，同时补充给水和加药至所要求的浓度。如此过程在升压过程中分阶段多次重复，可强化煮炉效果，最后使蒸汽压力保持在工作压力的75～100％范围内，连续运行12～24小时。整个煮炉过程大约需要2～3天完成。 4.煮炉时的注意事项 (1).煮炉过程中通过上水、排污反复进行，以锅炉水碱度是否合格作为结束煮炉的依据。 (2).应从锅筒、下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析和监测。一般取样时间为开始升压后，每两小时一次。 (3).煮炉过程亦是烘炉的继续，要对炉墙水分进行监测，以防炉墙开裂。 (4).在烘煮炉过程中应按要求制作好烘煮炉汽压温升曲线，作好记录。 (5).煮炉后应打开人孔、手孔以及检查锅筒、集箱、管子内部的煮炉效果，内壁呈黑褐色时说明煮炉达到合格。同时对锅炉内部以及阀门等进行检查清理。 第二章 锅炉机组的启动 第一节 启动前的准备 1.余热锅炉在启动前对炉内炉外和烟道各处进行认真的检查，主要项目有： (1).确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗留。 (2).对承压部件进行检查，凡属有疑问的或重新补焊之处，都要按1～1.25倍工作压力重做水压试验。 (3).检查汽水管道、阀门及人孔门，观察孔是否都处于启动前的关闭位置或开户位置。 (4).对主要安全附件，如水位表、压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求，立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。 (5).所有热工和电气仪表都要检查或确认其精确性、灵敏度。 (6).检查清灰器等回转机械是否处于完好状态，并分别空载运行15～20分钟。 (7).检查所有装置的密封性能，有否泄漏。 2.所有启动前的检查工作进行完毕合格后，方可向锅炉上水，具体要求如下： (1).锅炉要上除过氧的软化水或化学除盐水。 (2).锅炉上水不宜太快，对于已冷却的锅炉，上水温度不超过90℃，上水时夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。 (3).上水前后记录膨胀指示器的初始位置。 (4).当水位到达锅筒允许的最低水位时，上水就结束。 (5).上水同时应检查给水管路、锅筒、集箱、等处有否泄漏或渗漏，特别是注意观察锅筒水位一段时间，静观其水位是否不变。如果水位逐