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陶瓷模具制作 石膏模具是成形的重要辅助工具，由于它的多孔性具有吸收水分的能力，使坯料在模具内逐渐脱水硬化形成一定的外形。其中最主要的原料是石膏浆，石膏浆是由半水石膏粉（熟石膏）调水而成的。 主要分为以下几个阶段。  要点： 1.根据实际的原型确认分片数（所分片数越少越好，这样有利于随后的灌浆成型） 2.分模线一般在模型体态的转折处，也就是最高点。  要点： 1.先用泥巴把模型取平，确保模型的两端中心点在同一水平线上。 2.可以通过直尺把泥巴裁成等高的泥块，这样就可以很轻松的保证泥巴平整。 3.只要保证泥巴在分模线处和模型结合紧密就可以。  要点： 1.先用泥巴把模型取平，确保模型的两端中心点在同一水平线上。 2.可以通过直尺把泥巴裁成等高的泥块，这样就可以很轻松的保证泥巴平整。 3.只要保证泥巴在分模线处和模型结合紧密就可以。 要点： 1.玻璃要割成大小合适的几块（挡板的材料可以灵活，最好是玻璃，这样可以很清楚的看到灌入石膏的状态） 2.玻璃和玻璃之间结合处要用泥巴填实，防止石膏浆溢出。 3.相对的两块玻璃用钢筋制成的钳子卡紧，用绳索加固，防止石膏凝固时膨胀溢出。  要点： 1.脱模剂有很多种，陶瓷厂经常用的是钾肥皂。 2.石膏和水的比例为1.25：1，先放入合适的水，之后再慢慢放入适量的石膏。 3.用真空搅拌机搅拌石膏，这样可以保证石膏浆中没有气泡。  要点： 1.石膏刚刚凝固就把挡板拿掉，拿刮刀把多余的部分切掉，这时石膏非常容易切削，如果凝固时间久了，就相对较难处理。 2.泥巴拿掉时注意保留两端的泥片，为之后的制作做准备。 3.这时的模具和模型结合最为紧密，模型从模具中取出时，要小心不要磕碰模具。 4.把模具的平面修整平，这样可以保证接下来制作的另外一片模具可以比较完美。 5.刻画卡槽，防止模具和模具之间产生位移。  要点： 1.模具修整好了之后，要用气枪吹干净，防止有石膏颗粒物阻碍模型，导致产品变形。 2.模型两端的泥巴是前一步留下来的，大小合适，只要修饰一下就可以用了。 3.挡板的放置模式和第一次一样，同样注意堵塞缝隙。  要点： 1.挡板先放两端，这时涂抹脱模剂，方便之后多余脱模剂的清理。 2.石膏凝固之前，拿一个1毫米粗细的探针从石膏体的上端直插入至模型，这样就得到一个细孔洞，这样就可以在后来拆分模具的时候作为吹气孔。  要点： 1.拆掉挡板后，用绳索捆绑模具，防止在修整两端时，模具分开。 2.把模具的灌浆口用泥巴做好，这样就不需要随后再开口了。 3.刻出卡槽，卡槽的两端形状要有所区分，防止扣盖时混淆方向。  要点： 1.因为模具的形状，挡板不是很好放置，需要将不规则的地方用纸壳堵住，这样才能灌注石膏浆。 2.石膏变硬后，修饰完一端，再灌注另外一端。  要点： 1.打开时，会出现打开困难的现象，将气枪口对准预先留存的小孔，通过气压把模具打开。 2.打开的顺序，和制作的顺序相反。